Рафинирование - магний
Cтраница 2
Для рафинирования магния применяют плавку с флюсами, состоящими из смеси хлоридов и фторидов магния, калия и натрия, в тигельных печах с электрическим или пламенным нагревом ( периодический процесс) или в печах непрерывного действия. Печи непрерывного действия постепенно вытесняют периодические печи. [16]
Для более глубокого рафинирования магния применяют возгонку или электролиз. [17]
Технологический процесс рафинирования магния долгое время очень мало изменялся и базировался на твердом магнии-сырце, содержащем 2 - 3 % электролита, и ручной разливке металла. [18]
Эксперименты по рафинированию магния титановой губкой или четыреххлористым титаном позволили установить, что титан образует твердые растворы и интерметаллиды с примесями, имеющимися в магнии. Наиболее успешно получается очистка магния с помощью титана от железа. Возможно также рафинирование от кремния, марганца, алюминия и цинка. В японском патенте указывается на возможность очистки магния с помощью титана от неметаллических примесей: азота, кислорода и водорода. [19]
Более совершенным является рафинирование магния возгонкой. В стальных роторах при температуре 600 С и небольшом остаточном давлении магний испаряется и выделяется в зоне конденсации. [20]
Для перемешивания расплава при рафинировании магния или приготовлении сплавов применяют вертикальные центробежные насосы, такие как и для удаления отработанного электролита из ванн. Благодаря сильной циркуляции металл хорошо перемешивается. [21]
Устройство печи СМТ-1 позволяет производить плавку и рафинирование магния с выемкой и без выемки тигля. Если металл на чушки разливают в литейном конвейере, то тигель извлекают из печи и устанавливают в поворотное устройство конвейера. Наклоняя тигель, разливают магний в изложницы на движущейся ленте. Имеются и поворотные печи. В этом случае тигель из печи не извлекается, а после выполнения всех операций рафинирования металл разливают непосредственно из печи в изложницы конвейера, наклоняя тигель с печью. При ручной разливке тигель из печи может не извлекаться, а разливка ковшами производиться непосредственно из печи. Наклонные печи не получили распространения при рафинировании магния, так как разливка магния из печи снижает ее использование. [22]
В последнее время промышленное значение получает метод рафинирования магния и его сплавов с помощью присадки некоторых металлов ( Mn, Cr, Si) и их соединений, а также хлоридов циркония и бериллия. [23]
Повышенная способность магниевых сплавов к газонасыщению требует особо тщательно проводить процессы плавки, разливки, рафинирования магния и его сплавов. Металлургические условия приготовления сплавов имеют решающее значение для последующей горячей обработки этих сплавов давлением. Поэтому следует обращать особое внимание на качество получаемых слитков. Необходимо контролировать плотность строения слитка, наличие пористости и других видов дефектов: неметаллических включений, газонасыщенности и др. Присутствие последних хорошо проверяется пробой на излом литого металла. [24]
Технология состоит из трех основных стадий: подготовки сырья и приготовления электролита, электролитического получения магния-сырца, рафинирования магния. [25]
В основном магний получают электролитическим способом, важнейшие стадии которого - получение чистых безводных солей магния, электролиз этих солей в расплавленном состоянии и рафинирование магния. [26]
 |
Печь для обезвоживания карналлита в КС. [27] |
Огнеупоры в производстве магния применяют для футеровки печей обезвоживания карналлита и бишофита, в электролизерах и ретортных печах для получения магния и в печах для рафинирования магния. [28]
Поэтому получение магния электролитическим способом состоит из нескольких стадий, основными из которых являются: 1) получение чистых безводных солей магния, 2) электролиз этих солей в расплавленном состоянии, 3) рафинирование магния. [29]
Основным методом производства магния является электролиз безводного хлористого магния в расплавленном электролите из хлористых солей натрия, калия и др. В этом способе производство магния состоит из процессов получения безводного хлористого магния или карналлита, электролиза и рафинирования магния. Все эти процессы проводятся при повышенных температурах с применением для нагревания электрического тока или топлива, а для электролиза - постоянного электрического тока. Поэтому в книге перед технологическими раздейа-ми помещены общие сведения, включающие основы электрохимии и теплотехники. Авторы преследовали цель дать основные общетехничесиие представления, знание которых облегчает лучшее понимание и усвоение материала, излагаемого в технологических разделах. [30]
Страницы: 1 2 3