Рафинирование - магний
Cтраница 3
Процесс приготовления магния состоит из трех основных стадий: получения безводного электролита, осуществления процесса электролиза и рафинирования магния. [31]
В книге кратко освещены свойства маг - ния, области его применения, сырьевые ресурсы и способы производства. Приведены основные сведения из электротехники, электрохимии и теплотехники, необходимые при изучении технологии производства магния. Изложены теоретические и практические основы получения безводных карналлита и хлористого магния, электролиза хлористого магния и рафинирования магния, приведены описание конструкций и работы основных технологических аппаратов, приемы их обслуживания и устранения неполадок. Рассматриваются вопросы техники безопасности, промсанитарии и организации труда. [32]
По ГОСТ 804 - 72 магний должен содержать 99 9 % Mg. Магний-сырец, извлеченный из электролизеров, может содержать несколько процентов примесей, поэтому он подвергается рафинированию. Рафинирование осуществляют или переплавкой, или возгонкой. Разработаны также методы рафинирования магния с помощью присадки некоторых металлов и их хлоридов, а также электрорафинированием. Для получения магния высокой чистоты ( 99 99 % Mg) его возгоняют в вакууме. [33]
В тигель заливают 1000 - 1500 кг жидкого магния сырца и добавляют рафинирующий флюс. Металл нагревают до температуры 720 С и интенсивно перемешивают с флюсом, растворяя в нем хлориды и неметаллические примеси; затем печь отключают и дают остыть до температуры 690 С; это обеспечивает отстаивание магния от флюса и отделение твердых примесей. Иногда удается выделить в осадок и часть растворенного в магнии железа, растворимость которого при охлаждении снижается. В последние годы для рафинирования магния начали применять закрытые печи непрерывного действия, в которые вводят инертные газы, предохраняющие магний от окисления. [34]
Устройство печи СМТ-1 позволяет производить плавку и рафинирование магния с выемкой и без выемки тигля. Если металл на чушки разливают в литейном конвейере, то тигель извлекают из печи и устанавливают в поворотное устройство конвейера. Наклоняя тигель, разливают магний в изложницы на движущейся ленте. Имеются и поворотные печи. В этом случае тигель из печи не извлекается, а после выполнения всех операций рафинирования металл разливают непосредственно из печи в изложницы конвейера, наклоняя тигель с печью. При ручной разливке тигель из печи может не извлекаться, а разливка ковшами производиться непосредственно из печи. Наклонные печи не получили распространения при рафинировании магния, так как разливка магния из печи снижает ее использование. [35]
Круглый металлический кожух печи из 8-мм стали выложен внутри легковесным шамотом или диатомовым кирпичом. За ним идет слой специального фасонного кирпича из шамота, в котором устроены круглые пазы для укладки греющих спиралей из нихромовой проволоки. Сварной тигель делают из листовой стали толщиной 20 мм. Для безопасности обслуживания тигель надежно заземляют. Печь закрывают съемной крышкой, смонтированной на стойке у каждой печи. Поворотом крышка отводится В сторону. В ней сделано отверстие диаметром 700 мм, закрываемое другой более легкой крышкой. Сверху печи имеется патрубок для подключения к трубопроводу, отводящему газы, которые выделяются при рафинировании магния. [36]
 |
Схема технологического процесса получения магния из карналлита. [37] |
В цехе обезвоживания карналлита или бишофита из шестиводных их кристаллогидратов удаляется большая часть влаги во вращающихся печах или печах кипящего слоя ( производительностью 170 - 250 т обезвоженного продукта в сутки), в токе горячих топочных газов. Топливом служат мазут или газ. Вцехехло-рироваыия удаляется остаток влаги и хлорируется образовавшаяся в процессе обезвоживания окись магния. Расплавленные безводные соли транспортируются из цеха хлорирования и заливаются в электролизеры с помощью футерованных ковшей, устанавливаемых на электрокарах. Начинает применяться транспортирование солей по трубопроводам из жаропрочной стали. Расплавленный магний, плавающий на поверхности электролита, удаляется из электролизеров вакуум-ковшом. В электролитейном цехе производится рафинирование магния, его разливка ц защитная обработка чушек магния. Цех оборудуется тигельными электропечами емкостью в 1т для подогрева и отстаивания металла, литейными конвейерами и конвейерами для защитной обработки чушек, а также установками для полунепрерывного вертикального литья. [38]
Страницы: 1 2 3