Рафинирование - сплав
Cтраница 2
Способствуют предотвращению трещин при термообработке также все способы рафинирования сплавов, измельчения зерна в ЗТВ, снижения сегрегации по их границам, сведения к минимуму ( до 1 5 с) времени высокотемпературного нагрева при сварке и повышения скорости нагрева при проведении послесварочной термообработки 60 С / мин, что препятствует развитию старения в стадии нагрева. [16]
При большом содержании олова и свинца в анодах ( рафинирование сплавов) возможно повышение напряжения на ванне и другие затруднения в связи с образованием на аноде пленок сернокислого свинца и основного сернокислого олова. [17]
 |
Приспособления для заливки вкладышей баббитом. а - для ручной заливки вкладышей в сборе. б - для ручной заливки одной половинки. [18] |
В расплавленном состоянии баббит быстро загрязняется пленками окислов, для рафинирования сплава в него периодически вводят небольшие порции нашатыря. [19]
Для более полного удаления газов, неметаллических окисных и других включений проводят дегазацию и рафинирование сплава. Для этой цели применяют, например, продувку расплавленного сплава хлором или азотом. Пузырьки газа оказывают флотирующее действие на взвешенные неметаллические включения, вынося их на поверхность сплава. При этом обеспечивается и удаление водорода, диффундирующего из металла внутрь газовых пузырьков. [20]
Для более полного удаления газов, неметаллических, окисных и других включений проводят дегазацию и рафинирование сплава. Для этой цели применяют, например, продувку расплавленного сплава хлором или азотом. Пузырьки газа оказывают флотирующее действие на взвешенные неметаллические включения, вынося их на поверхность сплава. При этом обеспечивается и удаление водорода, диффундирующего из металла внутрь газовых пузырьков. [21]
Цинк, алюминий, свинец добавляют в конце плавки, после снятия шлака, потом производят рафинирование сплава фосфористой медью и разливку. [22]
При этом химический состав сплава практически не изменяется, а механические свойства улучшаются благодаря измельчению зерен металла и рафинированию сплава. [23]
Изложены теория и основы расчета рациональных геометрических, оптимальных теплотехнических и электрических параметров электроплавильных печей различного типа, применяемых в черной металлургии для выплавки и рафинирования сплавов на основе железа. Описаны конструкции печей, систематизированы технико-экономические показатели этих печей. [24]
Влияние интенсивности перемешивания на изменение количества неметаллических включений однозначно определить не удается, хотя, учитывая различное воздействие электромагнитных сил на жидкий металл и неметаллические включения, можно было бы ожидать рафинирования сплавов. Но, вероятно, конвективные потоки металла увлекают за собой неметаллические включения и разносят их вверх и вниз в объеме жидкого металла. С превышением критической скорости перемешивания, способствующей вовлечению шлаковых частиц с поверхности жидкого чугуна в глубь ванны, количество неметаллических включений в металле увеличивается. Очевидно, для рафинирования синтетического чугуна благоприятно перемешивание низкой интенсивности, при котором конвективные потоки могут доставлять включения к поверхности металла, но еще недостаточно сильны, чтобы увлечь их вглубь. Такой механизм влияния перемешивания предполагает дифференциацию воздействия в зависимости от величины включений, что затрудняет определение оптимальной интенсивности перемешивания. [25]
В начале периода рафинирования в, печь задают все отходы производства и всю навеску железной стружки, рассчитанную на всю плавку, в результате чего снижают содержание вольфрама в сплаве, а следовательно, и его вязкость щ таким образом улучшают условия рафинирования сплава. [26]
После выстаивания в миксере расплав при температуре 740 - 750 С переливается в подогретый до 400 - 450 С поворотный ковш вместимостью 400 кг, установленный на электропогрузчике ЭМ-202, который транспортирует металл и разливает его по раздаточным яечам. Комплексное рафинирование сплава проводится в ковше при температуре сплава 720 - 730 С таблетками гексахлорэтана я порошковым флюсом МХЗ. В описываемом цехе создан автомагический робототехнический комплекс. В его состав входят: машина мод. МДН-6А, промышленный робот Циклон - 5й с устройством циклового программного управления УЦМ-30, система автоматического смазывания пресс-формы и пресс-поршня, пресс мод. Обрубной пресс с механизированным лотком принимает обрубленную отливку и сбрасывает ее в тару. Между прессом и машиной расположен робот с поворотной рукой, на одном конце которой находится захват для съема отливки и укладки ее в пресс. Возможно также управление роботом и смазывающей системой с центрального пульта управления. [27]
Вероятно, в случае рафинирования сплава сурьма - свинец ликвация давала такое искажение. [28]
Взаимодействие с кислородом воздуха предупреждается применением при лавке покровного флюса ( 1 % веса жидкого металла), состоящего из 80 % обезвоженного карналлита и 20 % плавикового шпата. Этот же флюс служит для рафинирования сплава при 700 С. [29]
Взаимодействие с кислородом воздуха предупреждается применением при плавке покровного флюса ( 1 % веса жидкого металла), состоящего из 80 % обезвоженного карналлита и 20 % плавикового шпата. Этот же флюс служит для рафинирования сплава при 700 С. [30]
Страницы: 1 2 3