Cтраница 3
Взаимодействие с кислородом воздуха предупреждается применением при лавке покровного флюса ( 1 % веса жидкого металла), состоящего из 80 % обезвоженного карналлита и 20 % плавикового шпата. Этот же флюс служит для рафинирования сплава при 700 С. [31]
Кроме использования цинка в металлическом виде, его часто применяют в виде окиси цинка ( цинковые белила) и солей различных кислот в производстве красок, в резиновой и кграмической промышленности, в промышленности искусственного, шелка и пр. Широко применяется хлористый цинк для рафинирования сплавов цветных металлов. [32]
Кроме использования цинка в металлическом виде, его часто применяют в виде окиси цинка ( цинковые белила) и солей различных кислот в производстве красок, в резиновой и керамической промышленности, в производстве искусственного шелка и пр. Хлористый цинк широко применяется для рафинирования сплавов цветных металлов. [33]
Поляризационные кривые, снятые при рафинировании сплава ОТ4 в электролите NaCl - KC1 - TiCl2 - TiCl3 при 850 С ( рис. 3), показывают, что характер кривых аналогичен кривым, полученным для титана. Однако анодный процесс при рафинировании сплава ОТ4 сопровождается несколько большей поляризацией анода вследствие растворения марганца и алюминия на аноде. [34]
Взаимодействие с кислородом воздуха предупреждается применением при плавке покровного флюса ( 1 % веса жидкого сплава), состоящего из 80 % обезвоженного карналлита и 20 % плавикового шпата. Этот же флюс служит также для рафинирования сплава при 700 С. [35]
Стехиометрические расчеты, проведенные исходя из состава металла и шлака, показали, что количество фактически удаленного из сплава магния во всех случаях превышает рассчитанное по расходу фтора. Это означает, что наряду со взаимодействием магния в сплаве с четырехфтористым кремнием происходит также описанное выше рафинирование сплавов при помощи хлоридов натрия и калия. [36]
В переходной зоне шлак существенно изменяет состав в результате довосстановления SiO2 и уменьшения отношения MgO / Al203 в связи с испарением магния, восстанавливающегося в насыщенной кремнием системе и ошлакова-нием золы коксика, в которой имеется А120з и отсутствует MgO. Одновременно в результате интенсивного восстановления кремния, разрушения карбидов железа и хрома и образования силицидов железа и хрома происходит рафинирование сплава от углерода с выделением SiC. Верхняя зона получения высокоуглеродистого феррохрома поглощает 28 8 % от общего количества подводимой энергии. В том числе 7 9 % теряется с отходящими газами, а 3 4 и 7 5 % расходуется соответственно на восстановление железа и хрома. На зону образования SiC приходится, 23 4 % и на зону восстановления кремния 47 8 % энергии, из которых 30 1 / о расходуется на восстановление Si02 до кремния и 4 1 % - на восстановление его до SiO, 7 9 % - На расплавление кремния и 11 2 % - на шлакообразование, но 5 5 % компенсируется за счет тепла, выделяющегося при растворении кремния в феррохроме. [37]
В переходной зоне шлак существенно изменяет состав в результате довосстановления SiO2 и уменьшения отношения MgO / Al203 в связи с испарением магния, восстанавливающегося в насыщенной кремнием системе и ошлакова-нием золы коксика, в которой имеется А120з и отсутствует MgO. Одновременно в результате интенсивного восстановления кремния, разрушения карбидов железа и хрома и образования силицидов железа и хрома происходит рафинирование сплава от углерода с выделением SiC. Верхняя зона получения высокоуглеродистого феррохрома поглощает 28 8 % от общего количества подводимой энергии. В том числе 7 9 % теряется с отходящими газами, а 3 4 и 17 5 % расходуется соответственно на восстановление железа и хрома. На зону образования SiC приходится, 23 4 % и на зону восстановления кремния 47 8 % энергии, из которых 30 1 % расходуется на восстановление Si02 до кремния и 4 1 % - на восстановление его до SiO, 7 9 % - На расплавление кремния и 11 2 % - на шлакообразование, но 5 5 % компенсируется за счет тепла, выделяющегося при растворении кремния в феррохроме. [38]
Сплав склонен к образованию горячих трещин: первая трещина образуется при ширине кольца 35 мм. Склонен к образованию рыхлот, поэтому необходимо применять усиленное питание отливок. Рафинирование сплава рекомендуется проводить хлором, хлористыми солями ( ZnCl2 и МпС12) или обработкой расплава в вакууме. [39]
Рафинирование сплава от кремния и марганца происходит на поверхности раздела металл - шлак. В начале пе-риода рафинирования окисление примесей идет с большой скоростью, затем с уменьшением концентрации кремния я марганца в сплаве и обогащением сплава вольфрамом процесс замедляется. Обязательным условием быстрого рафинирования сплава от примесей является горячий ход печи, поэтому его ведут на максимальной мощности. В период рафинирования кокс присаживают только для вспенивания шлака, чтобы не допустить открытых дуг, что приводит к захолаживанию подины печи и разрушению верхней части металлического гарнисажа. [40]
Рафинирование сплава от кремния и марганца происходит на поверхности раздела металл - шлак. В начале пе-риода рафинирования окисление примесей идет с большой скоростью, затем с уменьшением концентрации кремния и марганца в сплаве и обогащением сплава вольфрамом процесс замедляется. Обязательным условием быстрого рафинирования сплава от примесей является горячий ход печи, поэтому его ведут на максимальной мощности. В период рафинирования кокс присаживают только для вспенивания шлака, чтобы не допустить открытых дуг, что приводит к захолаживанию подины печи и разрушению верхней части металлического гарнисажа. [41]
Поляризационные кривые, снятые при рафинировании сплава ОТ4 в электролите NaCl - KC1 - TiCl2 - TiCl3 при 850 С ( рис. 3), показывают, что характер кривых аналогичен кривым, полученным для титана. Однако анодный процесс при рафинировании сплава ОТ4 сопровождается несколько большей поляризацией анода вследствие растворения марганца и алюминия на аноде. [42]
В плавильную печь закладывают вместе с чистым металлом и литниковые остатки от предыдущих отливок, содержащие песок и другие примеси. Часто не уделяется должного внимания очистке металла, так как корпусные детали приборов не являются силовыми деталями. Однако примеси кремния при механической обработке детали вызывают резкое возрастание сил резания, что кроме снижения стойкости резцов и увеличения шероховатости поверхностей вызывает внутренние напряжения в металле и, как следствие, нестабильность полученной геометрической точности детали во времени. Таким образом, требования к чистоте сплава и необходимость рафинирования сплава при использовании литников для переплавки объясняются необходимостью получения стабильных физико-механических свойств материала корпусных деталей. [43]
Плавка в электрет тельных печах. Тигельные печи с электрическим обогревом применяются при небольших потребностях в сплавах. Перед плавкой тигель очищают от шлака, исправляют окраску и производят затем загрузку шихты. После расплавления шихты и нагрева сплава до заданной температуры производят рафинирование сплава. Затем снимают шлак, нагревают сплав и заливают в формы. [44]
Для производства алюминиевых сплавов используют лом и отходы, первичный алюминий и силумин, подшихтовочные компоненты ( кремний марганец, магний, медь, цинк) и вспомогательные материалы ( флюсы), загрузку шихты ведут на сухую подину. В первую очередь загружают лом и кусковые отходы, после расплавления в печь начинают подавать стружку. По мере сероплавления в печь загружают флюсы. В качестве защитных ( покровных) флюсов применяют эквимолярные смеси хлоридов натрия и калия. Жидкий флюс хорошо смачивает окислы алюминия, окислы кремния и магния. Благодаря совместным действиям поверхностных сил и реакций, протекающих между жидким металлом и флюсами, происходит отделение окисных плен от металла и переход их во флюс. Для более глубокого рафинирования сплавов от окислов и газовых включений и от магния применяют флюсы с добавкой криолита. Расход флюсов зависит от засоренности шихты и колеблется в пределах 100 - 400 кг / т готовой продукции. [45]