Cтраница 1
Рафинирование стали, осуществляемое различными способами, усложняет технологический процесс получения слитка. Трудно контролируемый способ внепечного вакуумирования не всегда приводит к воспроизводимым результатам. Дорогостоящие способы рафинирования путем переплава электродов применяют для сплавов, необходимое качество которых нельзя обеспечить более простым процессом. Для изготовления подшипников, работающих в специальных условиях, необходимо тщательно очищать сталь типа ШХ15 от неметаллических включений. [1]
Рафинирование стали под магнезиально-кремнеземистым шлаком ( состав: 20 - 30 % СаО; 20 - 30 % MgO; 30 - 34 % Si02; 3 - 5 % А1 О3; 1 5 - 2 % МпО; 3 5 % FeO; 3 % Сг2О3; 5 % ТЮ2) способствует повышению стойкости футеровки и свода печи по сравнению с стойкостью при рафинировании под известковистым шлаком; процесс рафинирования протекает при более низкой температуре, что дает экономию электроэнергии. Процесс рафинирования сопровождается раскислением шлака тонко измельченным ферросилицием. При выплавке легированной средне-углеродистой и высокоуглеродистой стали сначала производят раскисление шлака сухим коксом, а затем ферросилицием. Недостатком этого шлака является его пассивность по отношению к содержанию серы. [2]
Рафинирование стали снижает склонность материала труб к общей коррозии. [3]
В процессе рафинирования стали ( очистка металла от серы и его раскисление) наиболее ярко проявляются преимущества плавки стали в электрической печи перед плавкой в мартеновской печи. В условиях электродуговой печи можно получить более высокую температуру, что дает возможность проводить рафинирование под шлаком с высоким содержанием извести. В электроду ГОБОЙ печи имеются благоприятные условия для создания в ней сильно восстановительной атмосферы, что способствует проведению наиболее полного диффузионного раскисления стали. В зависимости от марки выплавляемой стали рафинирование проводят: под белым, карбидным или магнезиально-кремнеземистым шлаком. [4]
Каков механизм рафинирования стали от серы и фосфора. [5]
Таким образом, рафинирование стали в ковше синтетическими шлаками обеспечивает существенное улучшение качества металла, повышение его механических и эксплуатационных свойств. Кроме того, появляется возможность получения высококачественных, в том числе легированных сталей в мартеновских печах и конвертерах, в которых стоимость передела значительно ниже, чем R электродуговых печах. Еще большее повышение производительности ( до 15 %) достигается для электросталеплавильных печей, в которых благодаря внепеч-ной обработке стали шлаками значительно сокращается восстановительный период, а следовательно, и общая продолжительность плавки. [6]
Процесс раскисления является важной стадией рафинирования стали, и в этой связи были предприняты значительные усилия для получения данных, необходимых для управления им. [7]
Весьма эффективен предложенный нами способ рафинирования сталей и сплавов в индукционной печи введением затравки в расплав при его вакуумировании. [8]
В металлургии эмульгирование осуществляется при рафинировании стали синтетическими шлаками. Струя жидкого металла, падающая с большой высоты в ковш с расплавленным шлаком, вызывает дробление шлака, а также самого металла на мелкие капли. При этом сильно возрастает величина поверхности раздела между шлаком и металлом, что ускоряет процессы очистки стали от вредных примесей. [9]
Исследование морфологии питтингов показало, что рафинирование стали 02XI8HII по марганцу и сере резко уменьшает количество возникающих питтингов. При этом возрастают средние размеры питтингов, но их максимальные размеры, определяющие работоспособность конструкции, практически не изменяются. [10]
В связи с этим технологические операции рафинирования стали, в том числе обезуглероживание, дегазацию, десульфурацию, раскисление и некоторые другие, осуществляют на специальных установках или в сталеразливочных ковшах. [11]
Применение вакуумно-дугового переплава или другого метода рафинирования стали значительно уменьшает загрязненность стали неметаллическими включениями, снижает эффект водородной коррозии. [12]
Происходят энергичное перемешивание металла со шлаком и рафинирование стали. При этом сера, неметаллические включения, газы удаляются. Резко повышаются прочность и пластичность стали. [13]
Плазменно-дуговой нагрев применяют как для выплавки и рафинирования стали и сплавов в печах с огнеупорной футеррв-кой, так и для переплава металлов и сплавов в водоохлаждаемом кристаллизаторе. [14]
В последние годы в СССР успешно применяется рафинирование стали путем обработки ее в ковше жидким синтетическим известково-глиноземистым шлаком. [15]