Рафинирование - сталь
Cтраница 3
Продувка стали в дуговой электропечи порошкообразными материалами в токе газа-носителя ( аргона или кислорода) позволяет ускорить важнейшие процессы рафинирования стали: обезуглероживание, дефосфорацию, десульфура-цию, раскисление металла. [31]
Хотя в основном синтетическими шлаками обрабатывают в ковше шарикоподшипниковые и конструкционные стали, ряд исследований был проведен и по рафинированию нержавеющих и крекинговых сталей. [32]
СИНТЕТИЧЕСКИЙ ШЛАК ( в металлургии) - шлак, выплавляемый специально для последующего использования в металлургическом или сварочном производстве, например для рафинирования стали. [33]
Пирсом ( патент США 3 948644, 6 апреля 1976 г., фирма Пеннсильвания Инженеринг Корпорейшн), предусматривает подачу газов, отходящих из печи для рафинирования стали, в газо-очистиую систему, в которой пыль удаляется и собирается в виде суспензии. Суспензию подвергают сушке, снова получая пыль, которую подают на хранение в накопитель. [34]
В тех случаях, когда работа образования зародышей очень велика и добавки не оказывают существенного влияния на измельчение структуры, нужно исследовать возможность применения модификаторов для рафинирования стали. [35]
Цементация - представляла собой довольно продолжительный и трудоемкий процесс, включающий три отдельные стадии нагрева: выдержку изделий в электропечи шахтного типа при температуре 950 С в течение 8 ч, рафинирование стали в печи с газовой топкой ( и последующую закалку в этой же печи), наконец, отпуск в электрической печи при 165 СС. [36]
 |
Схема дуговой вакуумной установки. [37] |
Способ электрошлакового переплава расходуемых электродов в водоохлаждаемом тигле разработан Институтом электросварки им. Способ позволяет производить рафинирование сталей без применения вакуума. [38]
За счет интенсивного перемешивания и эмульгирования фаз резко ( в 104 - 105 раз) возрастает поверхность их контакта и увеличивается скорость взаимодействия металла и шлака. В результате достигается эффективное рафинирование стали и ее дополнительная десульфуризация, раскисление и удаление неметаллических включений. [39]
Экспериментально подтверждено, что в основном это кальцийсо-держащие включения - оксиды и сульфиды, которые вносятся в сталь в процессе выплавки и, главным образом, внепечной обработки, во время сравнительно новых технологических операций. Это сталеплавильные процессы рафинирования стали, включающие обработку кальцийсодержащими компонентами и др., которые начинали активно внедряться 15 - 20 лет назад, и были направлены, главным образом, на снижение содержания серы и повышение ударной вязкости. Примерно в это же время стала возрастать аварийность трубопроводных систем, о чем свидетельствуют статистические данные. [40]
Эти исследования необходимо всемерно развивать, так как дислокационная структура, несомненно, влияет на кристаллизацию. Архарова о целесообразности использования комплексных модификаторов для рафинирования стали от вредных примесей и одновременного усиления внутренней адсорбции, способствующей улучшению свойств сплава, заслуживает также особого внимания. В этом направлении уже достигнуты практические результаты. [41]
В разливочный ковш перед выпуском стали наливают жидкий шлак, а затем с большой высоты мощной струей выпускают расплавленную сталь. Происходят энергичное перемешивание металла со шлаком и рафинирование стали. При этом сера, неметаллические включения, газы удаляются. Резко повышаются прочность и пластичность стали. [42]
Для получения чистого мягкого электролитического железа применяют аноды из мартеновской стали. В отличие от процессов рафинирования никеля и кобальта при рафинировании стали в диафрагменные ящики помещают не катоды, а аноды для отделения анодного углеродного шлама. [43]
Для получения чистого мягкого электролитического железа применяют аноды из мартеновской стали. В отличие от процессов рафинирования никеля и кобальта при рафинировании стали & диафрагменные ящики помещают не катоды, а аноды для отделения анодного углеродного шлама. [44]
Лучшие сорта стали получают в ДСП, в которых путем специального рафинирования удается удалить из металла в шлак вредные растворенные в металлической ванне примеси, такие, как сера, фосфор, окислы железа, углерод. Однако ряд неметаллических примесей и растворенных в металле газов удалить полностью в процессе рафинирования стали в ДСП не удается. Для того чтобы добиться особой чистоты стали, нужно еще раз ( а иногда и дна раза) ее переплавить и провести рафинирование в новых условиях, в корне отличных от условий, в которых проводится рафинирование стали в ДСП. Несмотря на то что это дорого, такой процесс вторичного переплава стали себя оправдывает. [45]
Страницы: 1 2 3 4