Рафинирование - сталь
Cтраница 2
Какова роль СаО и Мп в процессе рафинирования стали от серы. [16]
Из накопителя пыль пневматически транспортируется к печи для рафинирования стали и через фурмы подается в расплавленный металл. Пыль с высоким содержанием окиси железа позволяет увеличить выход стали в печи для рафинирования. [17]
 |
Влияние Се и Са на содержание газов в стали Х15Н25МЗВЗТЮ.| Влияние добавок. [18] |
Целесообразно исследовать возможность совместного применения затравки и модификаторов для рафинирования сталей и сплавов как в вакуумных индукционных печах большой емкости, так и при отливке обычных и непрерывных слитков. [19]
При дутье металл поглощает кислород воздуха, или же рафинирование стали идет с помощью чистого кислорода. В отличие от способа нижнего дутья, когда воздух через днище плавильной установки ( конвертера) нагнетается в расплав, при верхнем дутье кислород подается над расплавом. Этот способ реализуется без добавочного носителя энергии, потому что реакции, протекающие при рафинировании, сопровождаются выделением тепла. [20]
На рис. 10.9 схематически представлены наиболее часто встречающиеся способы рафинирования стали. [21]
Газ, образующийся в электросталеплавильных печах при плавке и рафинировании стали, должен полностью улавливаться, охлаждаться, очищаться от пыли, а затем поступать в дымосос. [22]
Барьерами для потока дефектов в корпусных деталях от предыдущих операций являются следующие: рафинирование сталей рядовой выплавки методами вакуумно-дугового или ( и) шлакового переплава ( снижение содержания в сталях неметаллических включений и других дефектов); автофретирование корпусных деталей для создания объемных сжимающих напряжений. [23]
Существенно повышает коррозионно-механическую стой кость сталей электрошлаковый переплав ( ЭШП), Установлено что рафинирование сталей с помощью различных видов перепла BOB увеличивает их сопротивление усталости в слабо агрессии ной среде. [24]
В настоящее время чистое железо производят в сравнительно малых масштабах электролизом водных растворов ( обычно рафинированием стали), разложением в вакууме карбонила железа, прямым восстановлением из окислов, выделяемых заранее в чистом виде. [25]
В настоящее время чистое железо производят в сравнительно малых масштабах путем электролиза водных растворов ( обычно рафинированием стали), разложения в вакууме карбонила железа, прямого восстановления из оксидов, выделенных заранее в чистом виде. [26]
В настоящее время чистое железо производят в сравнительно малых масштабах путем электролиза водных растворов ( обычно рафинированием стали), разложения в вакууме жарбонила железа, прямого восстановления из оксидов, выделенных заранее в чистом виде. [27]
Столь глубокое рафинирование достигается путем применения электрошлакового, электроннолучевого и других видов переплава, а также при дополнительном рафинировании стали в ковше синтетическими шлаками. Рафинированные стали идут на изготовление особо ответственных конструкций и прежде всего тяжелонагруженных сварных конструкций из среднелегированных высокопрочных сталей. [28]
Анализируя литературные и наши данные, можно сделать заключение о целесообразности использования комплексных модификаторов в малых концентрациях для рафинирования стали от крупных неметаллических включений. Можно также считать, что малые концентрации добавок, атомы которых в расплаве удалены один от другого на значительные расстояния, не могут образовывать крупные неметаллические включения при взаимодействии с атомами примесей в жидкой стали. Хотя всплывание мелких включений затруднено, однако их наличие не оказывает такого отрицательного влияния на механические свойства стали, как в случае крупных включений. Как показали результаты исследования, посвященные композиционным материалам, частицы включений ZrC2 в нихроме размером меньше микрона оказывают даже положительное влияние, повышая жаропрочность сплава. В связи с этим целесообразно исследовать возможность предотвращения образования крупных неметаллических включений путем введения комплексных модификаторов. Наиболее рационально вводить модификаторы не в ковш, а в изложницу, что устранит выгорание модификаторов и наблюдаемое в ряде исследований ослабление эффективности действия модификатора при увеличении длительности его пребывания в перегретом расплаве. [29]
Разрабатываются новые процессы, такие как восстановление руд в кипящем слое, электролитическое получение металла непосредственно из руды, рафинирование стали синтетическими шлаками, вакуумная металлургия, непрерывная разливка стали, непрерывный сталеплавильный процесс, электрошлаковый переплав, плазменная металлургия. [30]
Страницы: 1 2 3 4