Огневое рафинирование

Cтраница 1

Огневое рафинирование основано на окислении примесей, содержащихся в черновой меди. В этом случае, как и в мартеновском процессе, часть примесей при окислении переходит в шлак, а часть удаляется с газами. [1]

Огневое рафинирование состоит из ряда последовательных операций, в каждой из которых удаляется одна-две примеси. [2]

Огневое рафинирование обычно проводят в рафинировочных отражательных печах. [3]

Отражательная печь.| Горизонтальный конвертор для продувки медных штейнов. [4]

Огневое рафинирование производится в пламенных отражательных печах емкостью до 250 т, отапливаемых мазутом или пылевидным топливом. [5]

Огневое рафинирование ведется в пламенных отражательных печах емкостью до 250 т, сходных по конструкции с печами для получения штейна и отапливающихся газом, мазутом или пылевидным топливом. [6]

Огневое рафинирование висмутовых съемоз, как известно из предыдущего, начинается переработкой материала, в котором 5 - 7 % висмута ( иногда до 20 %), 0 6 % кальция, 1 % магния -, остальное свинец. [7]

Самое тщательное огневое рафинирование позволяет получить металл с содержанием 99 2 - 99 5 % Си. Между тем некоторые загрязнения, уже в ничтожных количествах, очень резко снижают электропроводность меди. [8]

После огневого рафинирования расплав содержит 99 5 - 99 7 % меди. Полученную медь разливают в слитки или анодные пластины для электролитического рафинирования. [9]

Цель огневого рафинирования сводится к частичной очистке меди от примесей, обладающих повышенным сродством к кислороду, и подготовке ее к последующему электролитическому рафинированию. При огневом рафинировании из расплавленной меди стремятся максимально уда - лить кислород, серу, железо, никель, цинк, свинец, мышьяк сурьму и растворенные газы. Медь после огневого рафинирования разливают в слитки пластинчатой формы с ушками - аноды, которые направляют в электролизный цех. Поэтому печи для огневого рафинирования часто называют анодными печами. [10]

Конвертор горизонтального типа для получения черновой медн. [11]

Процесс огневого рафинирования осуществляют в пламенных отражательных печах емкостью 200 - 250 т; он состоит из расплавления чушек черновой меди, окисления примесей, удаления растворенных в металле газов и раскисления меди, Примеси окисляются продуванием расплавленной черновой меди воздухом, подаваемым через фурмы под давлением до 2 ат. [12]

Химический состав меди. [13]

После огневого рафинирования в меди остаются небольшие количества мышьяка, сурьмы, висмута, селена и теллура. Кроме этих вредных примесей, в меди остаются золото и серебро. Поэтому медь после огневого рафинирования отливают в виде анодных плит, которые подвергают электролизу. [14]

Технология огневого рафинирования чернового свинца включает следующие стадии: обезмеживание ( очистку от меди); обестеллуривание; удаление мышьяка, сурьмы и олова; обессеребрение ( извлечение серебра и золота); обес-цинкование; обезвисмучивание; качественное ( окончательное) рафинирование от кальция, магния, сурьмы и иногда цинка. [15]

Страницы: 1 2 3 4