Огневое рафинирование

Cтраница 2

При огневом рафинировании через расплавленный металл продувают воздух, примеси при этом окисляются, и нерастворимые в жидкой меди их окислы всплывают на поверхность расплава, образуя кашеобразный рафинировочный шлак, который сгребают с поверхности. Из металла наиболее полно удаляются примеси железа, свинца, цинка, серы. Примеси никеля, сурьмы, теллура удаляются значительно труднее. Золото и серебро практически целиком остаются в рафинированном металле. [16]

При огневом рафинировании благородные металлы не отделяются, оставаясь в сплаве с медью; неблагородные примеси частью испаряются, частью шлакуются, но так или иначе в значительней степени теряются. Электролитическое рафинирование позволяет извлечь большую часть этих примесей, разделить их и использовать. Стоимость получаемых побочных продуктов так значительна, что почти полностью окупает расходы по рафинированию меди. [17]

Состав анодов для электролитического. [18]

При огневом рафинировании черновую медь загружают в пламенную печь емкостью до 250 т и расплавляют в окислительной атмосфере. В этих условиях из меди удаляются и переходят в шлак только те примеси, которые обладают большим сродством к кислороду, чем медь. [20]

При огневом рафинировании через расплавленный металл продувают воздух. Примеси при этом окисляются, и нерастворимые в жидкой меди их окислы всплывают на поверхность расплава, образуя кашеобразный рафинировочный шлак, который сгребают с поверхности. Из металла наиболее полно удаляются примеси железа, свинца и цинка. Примеси никеля, сурьмы, теллура удаляются значительно труднее. Золото и серебро практически целиком остаются в рафинированном металле. [21]

Тем не менее огневое рафинирование применяется чаще из-за затруднений с переработкой сложных по составу анодных шламов. [22]

По технологии огневого рафинирования перерабатывают в вайербарсы - заготовки для получения проволоки - часть полученной катодной меди. Медь в этом случае дополнительно очищают от серы, перешедшей в нее в виде механических захватов сернокислого электролита в процессе кристаллизации катодного осадка. Переплавку катодной меди проводят в стационарных отражательных печах, полностью аналогичных анодным печам. Рафинировочные печи в этом случае называют вайербарсовыми. Вайербарсы разливают на карусельных машинах одновременно по 4 штуки в одну изложницу. [23]

В печи для огневого рафинирования после расплавления черновую медь окисляют воздухом, который вдувают в расплав через железные трубки, футерованные огнеупорной глиной. Образующаяся закись меди растворяется в жидкой меди и взаимодействует с некоторыми примесями. Образовавшиеся окислы примесей всплывают и переходят в шлак, который затем снимают. Для удаления растворенных газов и восстановления закиси меди после скачивания шлаков в ванну погружают сырые деревянные жерди. Кроме деревянных жердей, в настоящее время широко применяются рафинирующие ( способствующие очищению меди) флюсы. [24]

Схема электролитического рафинирования меди. [25]

Черновую медь подвергают огневому рафинированию в токе воздуха; при этом большая часть примесей окисляется и всплывает на поверхность в виде шлака. Полученный таким образом металл содержит 99 1 - 99 7 % меди. [26]

Наконец, предпочтение многостадийному огневому рафинированию отдают и по причине нежелания задалживать металл в длительно растворяющихся анодах. [27]

Благородные металлы при огневом рафинировании остаются полностью в металле. [28]

Катодную сурьму направляют на огневое рафинирование в отражательных печах путем плавки с флюсами. При огневом рафинировании содержание As, Fe, S и других примесей в сурьме может быть снижено до 0 005 % каждой. [29]

Аноды, полученные при огневом рафинировании, помещают в резервуар с серной кислотой. Под действием постоянного тока ионы меди осаждаются на основном катодном листе из чистой меди. [30]

Страницы: 1 2 3 4