Реактор - окисление
Cтраница 1
Реактор окисления с многоярусным рядом турбинных мешалок, расположенных на высоте вала, разбивается на ряд зон, число которых соответствует количеству ярусов. Внутри каждой из зон принимается справедливой циркуляционна я модель реактора. [1]
Реакторы окисления и восстановления выполнены в виде-приставок к промышленному автоматическому хроматографу Хлорорганик. Разделение компонентов проводят при 800 С. В качестве неподвижной фазы используют цветохром IK, на который нанесено 20 % динонилфталата. [2]
 |
Принципиальная схема получения трихлорацетата натрия и чистой трихлоруксусной кислоты. [3] |
Реакторы окисления представляют собой аппараты, снабженные мешалкой и рубашкой для поддержания в зоне реакции температуры 90 - 100 С. Аппараты выполнены из титана. [4]
 |
Схема первой стадии двухстадийного процесса окисления циклогек. [5] |
Реактор окисления представляет собой сосуд высокого давления с внутренним теплообменом. [6]
 |
Реактор окисления цпклогексана. [7] |
Реактор окисления представляет собой сосуд высокого давления с внутренним теплообменом. Сверху реактор закрывается крышкой, уплотняемой на фланцах. В верхней части реактор снабжен водомерным стеклом, в средней и нижней части расположены регулирующие термопары. Уровень жидкости поддерживают автоматическим регулятором системы РУКЦ. [8]
Реактор окисления / г-ксилола ( рис. 3.4) представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, снабженный мешалкой, рубашкой обогрева и патрубками для ввода и вывода реагентов. Мешалка необходима для: 1) быстрого распределения газовой фазы в реакционной среде, способствующего увеличению поверхности контакта фаз газ - жидкость и переходу кислорода в жидкую среду, содержащую катализатор и окисляемые реагенты; 2) уменьшения продолжительности гомогенизации реак-тантов в реакционной среде; выравнивания температуры реакционной смеси по всему объему реактора; 3) взвешивания кристаллических продуктов реакции. [9]
 |
Схема получения азотной кислоты под единым давлением ( а и при двух давлениях ( б. [10] |
Реакторы окисления аммиака для двух описанных схем представлены на рис. 5.55. Катализатор в виде сеток 4 натянут внутри корпуса. Во избежание провисания сеток под ними на опорной решетке вертикально установлены кольца. Аммиак смешивают с воздухом или в выносном смесителе, или в верхней части реактора, подавая аммиак равномерно через кольцевую щель. Высокая конусная часть реактора служит для равномерного распределения потока по сечению - слой сеток очень тонкий и не может сам выравнивать поток. [11]
Реактор окисления автоклавного типа оборудован высокоскоростной мешалкой и трубкой для подачи воздуха в непосредственной близости от мешалки, что обеспечивает быстрое и равномерное распределение частиц поступающего воздуха в жидкости и способствует повышению растворимости кислорода в жидкой фазе. Окисление проводят при постоянной скорости подачи воздуха и скорости перемешивания. [12]
Реакторы окисления нефтяных остатков имеют раэнообраеное аппаратурное оформление. Химиям окисления весьма слохен, однако в первом приближении кинетика процесса может быть описана уравнением реакции первого порядка с константой скорости fe 0 129 Час, По литературным данным было принято, что содержание переходящих в аефальтены поли. [13]
 |
Принципиальная технологическая схема окисления п-ксилола фирмы. [14] |
В реактор окисления, снабженный мощной мешалкой для предотвращения осаждения ТФК, непрерывно вводят воздух и раствор п-ксилола в уксусной кислоте, содержащей также катализатор - ацетаты кобальта и марганца, промотированный бромистым соединением. Время пребывания в реакторе реакционной массы в среднем составляет 40 - 60 мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5