Реактор - окисление
Cтраница 3
 |
Установка переливной трубы. [31] |
Для реактора окисления изопропилбензола секционирование дает эффект, поскольку продукт реакции - гидроперекись изопропилбензола неустойчива и скорость разложения тем выше, чем больше концентрация гидроперекиси. Так как барботаж воздуха способствует смешению сырья с продуктами реакции, то с целью уменьшения концентрации гидроперекиси в объеме реактора его секционируют. В этом случае гидроперекись имеет высокую концентрацию только в последних секциях. В первых по ходу продукта секциях концентрация гидроперекиси невелика и, значит, мала скорость разложения. Таким образом, секционирование позволяет уменьшить разложение гидроперекиси в. [32]
В реакторе окисления аммиака установлено оптимальное соотношение NH3: О2 1: 1 8, а суммарный расход кислорода составляет два объема на один объем аммиака [ см. брутто-уравнение (5.14) ], и при первоначальном 10 % - ном содержании аммиака в воздухе содержание кислорода не достаточно для нормального протекания третьей реакции. [33]
В реакторе окисления циклогексана воздухом за счет подаваемой в него промывной воды получается водный слой, содержащий 3 - 4 % циклогекса-нола и циклогексанона и около 20 % кислых продуктов реакции. Из этого слоя сначала выделяют азеотропной дистилляцией растворенные в нем циклогексанон и циклогексанол, а затем в каскадном пленочном испарителе при остаточном давлении 100 мм рт. ст. отгоняют воду. После упаривания водного слоя получается желто-коричневая паста ( температура затвердевания около 60 С, кислотное число 320, эфирное число 230, карбонильное число 65 - 70, состоящая в основном из дикарбоновых, монокарбоновых и оксикар-боновых кислот. [34]
В реакторе окисления аммиака установлено оптимальное соотношение NH3: O2 1: 1 8, а суммарный расход кислорода составляет два объема на один объем аммиака [ см. уравнение (3.19) ], и при первоначальном 10 % - м содержании аммиака в воздухе кислорода будет недостаточно для третьей реакции. [35]
При проектировании реакторов окисления этилена необходимо прежде всего предусмотреть безопасность эксплуатации и экономичный отвод тепла при сохранении высокой производительности и селективности. Даже при высоких массовых скоростях и давлении 2 МПа теплосъем лимитируется коэффициентом теплопередачи внутренней поверхности трубок реактора. [36]
 |
Принципиальная технологическая схема окисления п-ксилола. [37] |
Суспензия ТФК из реактора окисления поступает на кристаллизацию, затем на центрифугу, где осадок технического продукта промывается уксусной кислотой и направляется на сушку. [38]
При имеющейся конструкции реактора окисления наиболее эффективным из известных в настоящее время методов увеличения i выхода анона и анола является уменьшение глубины реакции. Однако хотя при снижении степени конверсии выход кетона и с пир та возрастает, соответственно увеличиваются и затраты на их выделение из реакционной жидкости путей ректификации. [39]
При имеющейся конструкции реактора окисления наиболее эффективным из известных в настоящее время методов увеличения выхода анона и анола является уменьшение глубины реакции. Однако хотя при снижении степени конверсии выход кетона и сайр та возрастает, соответственно увеличиваются и затраты на их выделение из реакционной жидкости путем ректификации. [40]
Отходящий воздух из реакторов окисления охлаждается в конденсаторах 2 до t 25 - нЗО С, проходит через регулирующий клапан давления, который поддерживает давление в реакторах на заданной величине, сепаратор 3 и газоотделитель 4, где из воздуха удаляются капельки жидкости, унесенные из реакторов. [41]
 |
Принципиальная технологическая схема окисления n - ксилола по способу фирмы Amoco. [42] |
Суспензия ТФК из реактора окисления поступает на кристаллизацию, затем на выделение технического продукта центрифугированием, который затем промывают уксусной кислотой и сушат. [43]
Высокотемпературные газы после реактора окисления аммиака целесообразно использовать для утилизации тепла с получением пара. [44]
Зона синтеза представляет собой реактор окисления с мешалкой, зона очистки - противоточный по жидкой и твердой фазам колонный аппарат, снабженный тарелками и тихоходными мешалками. Твердые продукты реакции, образовавшиеся в верхней зоне по переливному патрубку; 14, поступают в зону очистки, где на каждой тарелке происходит очистка продуктов в условиях противотока в свежем растворителе. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5