Реактор - поликонденсация
Cтраница 1
Реактор поликонденсации представляет собой цилиндрический аппарат, снабженный быстродействующей мешалкой и рубашкой для охлаждения. [1]
 |
Схема получения поликарбоната непрерывным методом. [2] |
В реактор поликонденсации 1 загружают воднощелочной раствор дифенилолпропана через фильтр 3 из аппарата для растворения 2, затем добавляют метиленхлорид и катализатор и при 20 - 25 С пропускают газообразный фосген. Выделяющееся тепло реакции отводится в реакторе при помощи холодной воды, подаваемой в рубашку аппарата. Образующийся полимер растворяется в метиленхлориде. Пары воды, проходя через насадочную колонну 7, конденсируются в холодильнике-дефлегматоре 8 и собираются в сборниках водного слоя. Смесь растворителя и осадителя поступает на регенерацию и ректификацию, а порошок полимера - в сушилку 12 и далее в гранулятор 13 для получения гранул. [3]
 |
Схема процесса производства поликарбонатов ( дифлона. [4] |
В реактор поликонденсации / ( рис. 34) загружают в водно-щелочной раствор дифенилолпропана из аппарата для растворения 2, затем добавляют ме-тиленхлорид и катализатор и при 20 - 25 С пропускают газообразный фосген. Выделяющееся тепло реакции отводится при помощи холодной воды, подаваемой в рубашку аппарата. Образующийся полимер растворяется в метиленхлориде. Пары воды, проходя через насадочную колонну 7, конденсируются в холодильнике-дефлегматоре 8 и поступают в сборники водного слоя. Смесь растворителя и осадителя поступает на регенерацию и ректификацию, а порошок полимера в сушилку 12, затем в гранулятор 13 для получения гранул. [5]
При конструировании реакторов окончательной поликонденсации требуется учесть целый ряд осложняющих требований. [6]
В большинстве известных реакторов поликонденсации в максимально возможной степени реализуют принцип идеального вытеснения. [7]
 |
Схема процесса получения поликарбоната, разработанного. [8] |
Подщелоченная смесь далее направляется в реактор поликонденсации 4, который представляет собой колонну, снабженную перемешивающим устройством, осуществляющим перемешивание по зонам без вертикального перемешивания. Объем реактора рассчитывается таким образом, чтобы время пребывания в нем подщелоченного продукта фосгенирования было оптимальным временем поликонденсации. [9]
По другому патенту [39], над реактором поликонденсации устанавливают высокую обогреваемую насадочную колонну, заполненную глазурованной керамической насадкой. В верхней части колонны размещают змеевик, в котором конденсируется часть этиленгликоля, который при отекании вниз вымывает из насадки частицы олигомерного продукта. Температуру в нижней части колонны поддерживают равной 180 190 С, а после змеевика - 92 - 98 С. [10]
При линиях большой дли-аы между выгрузочным насосом реактора окончательной поликонденсации и коллектором прядильных машин Устанавливают напорный шестеренчатый насос. Для полного удаления из Расплавленного полиэфира включений частиц разложившегося полимера ( тон - Кии слой разложившегося полимера почти всегда накапливается на стенках реактора непрерывного действия за длительный срок его работы), агломерированных добавок и полимерного геля рекомендовано [14] после напорного блока устанавливать переключаемые фильтры. [11]
Расплавленный ДЭГТ из узла переэтерификации (16.2.3) поступает в реактор предварительной поликонденсации 1, в котором при температуре 270 С и остаточном давлении 4 кПа образуется низкоплавкая смесь олигомеров со степенью поликонденсации 4 - 6 и отгоняется выделяющийся этиленгликоль. [12]
Оставшийся в реакторе / расплавленный продукт продавливают через металлический сетчатый фильтр 7 в реактор поликонденсации 8, заполненный азотом. [13]
Оставшийся в реакторе 1 расплавленный продукт продавливают через металлический сетчатый фильтр 7 в реактор поликонденсации 8, заполненный азотом. [14]
Из аппарата для растворения 2 водно-щелочной раствор дифенилолпропана 10 % - ной концентрации поступает через фильтр 3 в реактор поликонденсации /, затем в реактор добавляют растворитель - мети-ленхлорид и катализатор и при 25 - 30 С пропускают газообразный фосген. Реакция фосгенирования проходит с выделением тепла. Для отвода тепла в рубашку реактора подают охлажденный рассол. [15]
Страницы: 1 2 3