Реактор - поликонденсация
Cтраница 3
С, и около 0 9 кПа / мин ( 7 мм рт. ст. / мин), если начинают откачку при 260 С. После достижения остаточного давления 6 65 кПа ( 50 мм рт. ст.) скорость откачки снижают. При создании вакуума необходимо учитывать не только летучесть компонентов смеси, возможность выброса массы при неравномерном кипении, но и большой расход тепла на испарение этиленгликоля, в результате чего температура расплава может понизиться настолько, что расплав затвердеет Для предотвращения этого нагревательная система реактора поликонденсации должна иметь значительный запас мощности. В начале поликонденсации, когда испаряется большое количество этиленгликоля, вся установленная мощность используется полностью, на последней стадии используется менее одной трети этой мощности. [31]
 |
Принципиальная схема непрерывного процесса этерификации по патенту фирмы Эллайд Кемикл ( США. [32] |
В случае применения диметил-терефталата из суспензатора 2 подают расплавленный мономер. Этери-фикацию проводят в аппарате, верхняя часть В которого составлена из секций с перетоком реакционной массы вниз последовательно по секциям, а нижняя часть 4 имеет большую поверхность теплообмена и предназначена Для завершения этерификации с получением олигомерного продукта. При проведении этерификации температуру по секциям части 3 регулируют так, чтобы она повышалась примерно на 15 С по мере перетекания расплава в каждую ниже расположенную секцию. Баки 7 та 8 предназначены для растворов добавок. Предполиконден-сат по линии 9 поступает в реакторы поликонденсации. Патентом предусмотрены и описаны реакторы поликонденсации полочного типа с плоскими скребковыми мешалками, обеспечивающими создание тонкого слоя с удельной поверхностью от 20 до 100 ма / кг. Сообщается, что в этих условиях процесс поликонденсации продолжается около 5 мин при 270 С. [33]
В случае применения диметил-терефталата из суспензатора 2 подают расплавленный мономер. Этери-фикацию проводят в аппарате, верхняя часть В которого составлена из секций с перетоком реакционной массы вниз последовательно по секциям, а нижняя часть 4 имеет большую поверхность теплообмена и предназначена Для завершения этерификации с получением олигомерного продукта. При проведении этерификации температуру по секциям части 3 регулируют так, чтобы она повышалась примерно на 15 С по мере перетекания расплава в каждую ниже расположенную секцию. Баки 7 та 8 предназначены для растворов добавок. Предполиконден-сат по линии 9 поступает в реакторы поликонденсации. Патентом предусмотрены и описаны реакторы поликонденсации полочного типа с плоскими скребковыми мешалками, обеспечивающими создание тонкого слоя с удельной поверхностью от 20 до 100 ма / кг. Сообщается, что в этих условиях процесс поликонденсации продолжается около 5 мин при 270 С. [34]
Страницы: 1 2 3