Реактор - разложение
Cтраница 1
 |
Зависимость степени извлечения фосфора ( К л от избытка ионовСа2 и SOj.| Схема реактора разложения апатита ( экстрактора. [1] |
Реактор разложения представляет последовательность секций с интенсивным перемешиванием реагентов в каждой из них и перетоком между ними. Один из вариантов показан на рис. 6.57. Перемешивание должно предотвращать расслоение на твердую и жидкую фазы. В первой половине секций происходит в основном растворение апатита. [2]
Реактор разложения с восходящим потоком псевдоожиженного катализатора - фосфорной кислоты на носителе - работает при 200 - 300 С. Высококипящие продукты, компенсируя расход водяного пара, служат источником теплоты при регенерации катализатора. Процесс отработан на опытной установке производительностью 3 кг изопрена в час; разработан проект промышленной установки мощностью 50 тыс. т изопрена в год. [3]
 |
Функциональная схема производства экстракционной фосфорной кислоты. [4] |
Реактор разложения представляет собой последовательность секций с интенсивным перемешиванием реагентов в каждой из них и перетоком между ними. [5]
Из реакторов разложения пульпа перетекает в реакторы аммониза-ции 7, в которых проводится вторая стадия процесса - нейтрализация пульпы газообразным аммиаком. Процесс проводится последовательно в нескольких реакторах такого же типа, как и для разложения. Обычно для аммонизации устанавливается последовательно 7 - 10 реакторов. Газообразный аммиак подается во все реакторы. Процесс аммонизации проводится также при интенсивном перемешивании и температуре 100 - - 110 С. В процессе аммонизации испаряется около 25 % воды из пульпы. [6]
Из реактора разложения пульпа перетекает в дозреватель, рабочий объем которого составляет 20 % объема основного реактора. [7]
 |
Технологическая схема очистки отходящих газов в производстве сложных удобрений ( реактивное отделение. [8] |
После реакторов разложения фосфатов отходят газы, содержащие окислы азота, фтористый водород, а также пары серной, азотной и фосфорной кислот. [9]
В реакторах разложения / - IV в газовую фазу выделяются соединения фтора, оксиды азота, пары азотной и серной кислот. Эти газы подаются на абсорбцию в аппарат с плавающей насадкой ( АПН) 7, орошаемый раствором соды. [10]
Для распиливания ОСК в реактор разложения до последнего времена пршеняли пневматические форсунки с-достаточно крун-ныа раслылом ( 0 7 - 1 0 им) ( 21 22J, 3 настс. Последние позволяют вести распил жидкой фазы до размера капель 40 - 80 шал [ 25, 26J, что инте. [11]
 |
Схема карбамидной депарафинизации нефтепродуктов. [12] |
Отфильтрованные кристаллы поступают в реактор разложения комплекса Р-2. Сюда же подается острый пар, играющий роль теплоносителя и растворителя карбамида. Фильтрат из Ф-1 поступает на ректификационную колонну К-1, где в качестве погона отбирается хлористый метилен, а из куба выводится депарафинизированный продукт. Верхняя органическая фаза из отстойника 0 - 1 поступает на колонну К-2, погоном которой также является хлористый метилен, возвращаемый в реактор Р-1, а кубовый продукт представляет собой выделенную фракцию м-парафинов. Кубовый продукт - водный раствор карбамида - после охлаждения возвращается на синтез аддукта. [13]
Причиной недостаточной циркуляции раствора в реакторах разложения I-IV является либо несоотвествие подачи апатитового концентрата по отношению к азотной кислоте, либо низкая температура в реакторах. [14]
Комплекс с фильтра 8 направляют в реактор разложения 10, в нижней части которого имеется нагрев. Комплекс разлагается при 85 С и 0 12 Ша горячим парафином или водой. В отстойнике 11 раствор парафина отстаивается от раствора карбамида, промывается конденсатом ( на рис. не показано) и, пройдя подогреватель 13, направляется в отпарную колонну 14 для регенерации растворителя, и далее - на узел дистилляции и в парк готовой продукции. Водный раствор карбамида из отстойника 11 идет на концентрирование в колонну 1 и далее возвращается в процесс. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5