Реактор - риформинг
Cтраница 2
По термодинамическому признаку реакторы риформинга относятся к реакторам адиабатического типа, работающим без подвода или отвода тепла. В них катализатор загружают сплошным слоем. Для лучшего распределения паров выше и ниже слоя насыпают фарфоровые шары. [16]
По конструктивным особенностям реакторы риформинга различаются направлением движения газосырьевых потоков, материальным исполнением корпуса и внутренних устройств, формой аппарата, а также способом размещения и регенерации катализатора. [17]
Температура на входе в реакторы риформинга устанавливается в начале реакционного цикла на уровне, обеспечивающем заданное качество катализата - октановое число или концентрацию ароматических углеводородов. Обычно начальная температура лежит в пределах 480 - 500 С и лишь при работе в очень жестких условиях составляет 510 С. По мере закоксовывания катализатора температуру на входе в реакторы повышают, поддерживая постоянное качество катализата, причем средний за меж-регенерационный цикл темп подъема температуры лежит обычно в пределах 0 5 - 2 град / мес. [19]
Температура на входе в реакторы риформинга устанавливается в начале реакционного цикла на уровне, обеспечивающем заданное качество риформата - октановое число или концентрацию ароматических углеводородов. Обычно начальная температура лежит в пределах 480 - 500 С и лишь при работе в жестких условиях составляет 510 С. По мере закоксовывания и потери активности катализатора температуру на входе в реакторы постепенно повышают, поддерживая стабильное качество катализата, причем среднее значение скорости подъема температуры за межрегенерацион - ны и цикл составляет 0 5 - 2 0 С в месяц. [20]
Температура на входе в реакторы риформинга устанавливается в начале реакционного цикла на уровне, обеспечивающем заданное качество риформата - октановое число или концентрацию ароматических углеводородов. Обычно начальная температура лежит в пределах 480 - 500 С и лишь при работе в жестких условиях составляет 510 С. По мере закоксовывания и потери активности катализатора температуру на входе в реакторы постепенно повышают, поддерживая стабильное качество катализата, причем среднее значение скорости подъема температуры за межрегенерационный цикл составляет 0 5 - 2 0 С в месяц. Максимальная температура нагрева сырья на входе в последний реактор со стационарным слоем катализатора достигает до 535 С, а в реакторы установок с непрерывной регенерацией - до 543 С. [21]
 |
Влияние химического состава сырья. [22] |
Температуру на входе в реакторы риформинга устанавливают в начале реакционного цикла на уровне, обеспечивающем заданное качество риформата - октановое число или концентрацию ароматических углеводородов. С и лишь при работе в жестких условиях составляет 510 С. [23]
Количество гицрогенизата, подаваемого в реакторы риформинга, поддерживается заданным регулятором расхода, клапан которого расположен на линии нагнетания насоса с автоматической коррекцией в зависимости от уровня гицрогенизата в отпарной колонне. Расход циркулирующего воцород-содержащего газа измеряется расходомером. Постоянство температуры газосырьевой смеси на входе в каждый реактор поддерживается регуляторами температуры, клапаны которых смонтированы на линиях подачи топлива к форсункам соответствующих камер печи. Температура в слое катализатора каждого реактора контролируется по показаниям потенциометров, связанных с зонными термопарами, установленными в реакторах. [24]
Количество гидрогенизата, подаваемого в реакторы риформинга, поддерживают заданным регулятором расхода; клапан его расположен на линии нагнетания насоса с автоматической коррекцией в зависимости от уровня гидрогенизата в отпарной колонне. Постоянство температуры газосырьевой смеси на входе в каждый реактор поддерживают регуляторами температуры; их клапаны установлены на линиях подачи топлива к форсункам соответствующих камер печи. Температуру в слое катализатора каждого реактора контролируют по показаниям потенциометров, связанных с 3 пятизонными термопарами, установленными в реакторе первой ступени, и 9 шестизонными термопарами - в реакторах второй и третьей ступеней. Давление в системе реакторов поддерживается заданным; клапан регулятора установлен на линии перепуска водородсо-держащего газа на блок гидроочистки. Расход циркулирующего газа измеряется расходомером. [25]
Температуры продукта на входе во все реакторы риформинга устанавливают одинаковыми или в каждом последующем на 2 - 5 С выше. В большинстве случаев при работе в мягком режиме ( нафтеновое сырье, катализатор АП-64, соотношение катализатора в реакторах 1: 2: 4) и, как правило, при работе в жестком режиме целесообразно в последующих реакторах устанавливать температуру несколько большую, что благоприятно сказывается на уменьшении коксообразования на катализаторе первой ступени при достаточной глубине риформинга. [26]
Пользуясь принятой классификацией реакционных аппаратов [13], реакторы риформинга по принципу организации процесса относят к аппаратам непрерывного действия, по гидродинамическому режиму - к аппаратам полного вытеснения, по тепловому режиму - реакторы могут быть адиабатического или политропического типов. [27]
При ремонте проверяют защитный кожух ( у реакторов риформинга), внутренние устройства, а при нагревании корпуса - также торкрет-покрытия и металл корпуса. Последнее возможно в случае эксплуатации реакторов без защитных кожухов или с поврежденными кожухами. [28]
 |
Влияние температуры на превращение углеводородов. [29] |
С целью определения оптимального температурного режима в реакторах риформинга было проведено три длительных пробега установки [14] с понижающимися, ровными и повышающимися температурами на входе в реакторы. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5