Реактор - риформинг
Cтраница 3
 |
Характеристика реакторов. [31] |
Реактор гидроочистки выполнен с аксиальным вводом сырья, реакторы риформинга, за исключением Р-604, а, б приняты с радиальным вводом сырья ( в установке ЛЧ-35-11 / 600 - 72 все реакторы риформинга с радиальным вводом) Футерованы изнутри жароупорным торкрет-бетоном. Корпус выполнен ьз низколегированных сталей, внутренние детали - из нержавеющей стали. [32]
Графическая часть содержит чертеж общего вида одного из реакторов риформинга, чертеж общего вида проектируемого теплообменника с необходимой деталировкой, чертеж технологической схемы установки, а также 5 плакатов. [33]
В отличие от реакторов гидрокрекинга и гидрирования в реакторах риформинга процесс проходит при значительных отрицательных тепловых эффектах, а это требует непрерывного подвода тепла в зону реакции. [34]
 |
Стабильность катализатора R-150 в условиях работы процесса Синклера - Бейкера - Келлога. [35] |
В результате детального исследования условий протекания реакций в последовательно включенных реакторах риформинга установок Синклера - Бейкера - Келлога и расчетно-теоретической оптимизации их работы, фирмы Engelhard Minerals Chemicals Corp. [36]
 |
Результаты переработки фракции 104 - 202 С на комбинированной установке гидрокрекинга-риформинга.| Технологическая блок-схема процесса гидрокрекинг-риформинг ( вари -. ант I. [37] |
Поток циркулирующего ВСГ проходит последовательно через реактор гидрокрекинга и реакторы риформинга. [38]
Некоторые установки, в особенности те, которые расположены после циклических реакторов риформинга углеводородов, работают с исходными газами, содержащими следы ацетилена и окиси азота. Это приводит к образованию смолы с высоким содержанием углерода, которая откладывается на катализаторе и прекращает доступ газа к каталитической поверхности. Многие заводы решают эту проблему, используя отдельный защитный слой катализатора, который может регенерироваться. На установках высокотемпературного неполного окисления углеводородов иногда получают исходный газ, содержащий частицы сажи, которые могут блокировать поры в высокотемпературном катализаторе конверсии СО. Регенерация катализаторов, блокированных смолой и сажей, возможна только в том случае, если физическая структура таблеток катализатора не пострадала во время образования углерода. Некоторые партии катализаторов Аи-Си - Аи 15 - 2 / 4 успешно регенерировались, по крайней мере, четыре раза в течение пробега. [39]
Стабилизационную колонну выводят на нормальный технологический режим еще до подачи сырья в реакторы риформинга. [40]
Так, на одной установке в течение ряда лет проводят полную откачку реакторов риформинга: вначале слой катализатора в реакторе охлаждают до температуры х 400 С и откачивают дважды, продувая азотом. Затем устанавливают заглушку и еще раз откачивают. На другой установке катализатор предварительно охлаждают. В этом случае возникает опасность подсоса воздуха на горячий катализатор и его локальный перегрев с дезактивацией. При низком давлении риформинга возникает другая опасность - вакуумирование при высоких температурах может вызвать деформацию реактора. Поэтому устанавливают регулирующие клапаны и продувают при низком давлении, чтобы сократить продолжительность операции. [41]
При повышении температуры перед реактором гидроочистки выше 420 С, а перед реакторами риформинга выше 530 С предусмотрена сигнализация. [42]
Практически выводом являлась бы целесообразность повышения температуры в последних по ходу сырья реакторах риформинга и увеличение в них объемной скорости и кратности циркуляции водородсодержащего газа. Однако это не практикуется из-за повышенных коксоотложений на катализаторе и может быть применимо только в системах с движущимся слоем катализатора. [43]
Смесь паров лигроина, водяного пара и водорода поступает на верхний слой катализатора в адиабатическом низкотемпературном реакторе риформинга при температуре около 450 С. Для обеспечения оптимального использования пара смесь на выходе из первого Слоя смешивается с дополнительными парами лигроина, уравновешенная повторно смесь поступает на второй слой, где происходит последующая гидрогазификация, причем падения температуры между реакторами, характерного для процессов КОГ и ГаЗ Интан, здесь не наблюдается. [44]
Результаты исследований работы реактора R-202 открывают широкую перспективу для интенсификации существующих установок риформинга на основе реакторов риформинга нового поколения. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5