Реактор - кипящий слой
Cтраница 3
По кинетическим уравнениям смешения иногда рассчитывают реакторы кипящего слоя. В отличие от реакторов с одним или несколькими фильтрующими слоями катализатора, которые рассчитывают по уравнениям идеального вытеснения, в реакторах с кипящим слоем создаются иные условия для работы катализатора. Прежде всего катализатор для кипящего слоя ( КС) должен быть износоустойчивым при перемешивании и трении; его прочность на истирание должна быть на порядок выше, чем в реакторах с неподвижными слоями. [31]
В данной статье изложены результаты сравнения реакторов кипящего слоя различной формы по времени пребывания частиц. [32]
 |
Конусная переливная труба с затвором. [33] |
На изготовленных моделях и установке с реактором кипящего слоя были проведены исследования по выбору горизонтальной формы реактора, размера зон, газораспределительных решеток и переливных труб, по определению технологических показателей процесса и других данных. [34]
Следует отметить, что одним из преимуществ прямоугольных реакторов кипящего слоя является более простая конфигурация сечения и лучшая компоновка с другими объектами при строительстве. [35]
Использование сильных электромагнитных полей при цементации в реакторах кипящего слоя особенно заманчиво, гак как позволяет в значительной мере устранить недостатки, присущие этим аппаратам, и интенсифицировать процесс. Главными недостатками реакторов кипящего слоя применительно к процессам цементации являются: ограниченная производительность по раствору, определяемая скоростью уноса частиц из рабочего пространства; отсутствие селективности при выносе твердой фазы из реактора, в результате чего из него с равной вероятностью выносятся частицы как цементного осадка, гак и мегалла-цеменгагора; ела-боразвигая турбулизация в реакционной зоне реактора, вследсгвие чего цементный осадок плохо удаляется ( сдирается) с поверхности частиц ме-галла-цементагора. Следствием указанных причин является высокое содержание мегалла-цеменгагора в цементных осадках. Как показали исследования, наложение электромагнитных колебаний на кипящий слой в значительной мере позволяег усгранигь перечисленные недосгагки. [36]
Сопротивление фильтров и циклонов, установленных в реакторе кипящего слоя или непосредственно за ним, также играет существенную роль в поведении псевдоожиженной системы. [37]
 |
Рассчитанные значения коэффициентов. [38] |
Данное уравнение достаточно надежно описывает процесс термолиза ОСК в реакторе кипящего слоя. Однако, являясь эмпирическим, оно вряд ли может быть использовано для расчета реакторов другого типа. Кроме того, уравнение действительно в достаточно узких ограничительньп пределах по всем режимным параметрам. Аналогичное кинетическое уравнение предложено в НИУИФ для описания процесса термического расщепления сернокислотных отходов, содержащих органические примеси. [39]
 |
Схема использования тепла высокотемпературного атомного реактора при производстве губчатого железа. [40] |
Для использования тепла ядерного реактора наиболее подходят шахтные печи и реакторы кипящего слоя. [41]
 |
Схема установки с реактором кипящего слоя для реактивирования угля. [42] |
Кроме того, активный уголь, по-даваемый в верхнюю зону реактора кипящего слоя, из-за значительной степени насыщения и нередко высокого влагосодержания имеет большую плотность по сравнению с реактивированным углем. Поэтому для вышерасположенного кипящего слоя необходим больший расход рабочего газа. Это требование обеспечивается подачей воздуха под верхнюю полку, при этом выходящие из нижерасположенного кипящего слоя газо - или парообразные продукты разложения сгорают с выделением теплоты. Особое преимущество реактора с несколькими расположенными друг над другом слоями состоит в том, что инородные частицы ( песок, зола, соли или оксиды) осаждаются на верхней полке, где они не спекаются из-за низкой температуры. [43]
Проведенные ранее опыты [2] показали, что при восстановлении в реакторе кипящего слоя тонкоизмельченных окислов железа скорость процесса в целом сильно зависит от количества водорода, подаваемого в реактор. Как видно из хода кривых, приведенных на рис. 1, увеличение количества восстановителя значительно ускоряет процесс восстановления, даже при небольшой высоте слоя ( 75 мм в неподвижном состоянии) и в условиях, когда концентрация водяных паров в отходящем газе далека от равновесной. Согласно формулам ( 2) и ( 4), этого гидродинамического эффекта можно избежать: во-первых, проведением предварительного окомкования материала с последующим упрочнением и восстановлением; во-вторых, повышением давления газовой фазы в реакторе. [45]
Страницы: 1 2 3 4