Реактор - кипящий слой
Cтраница 4
Аммиак и кислород в мольном соотношении 1: 1 подаются в реактор кипящего слоя RI, в котором при температуре 350 - 370 С и давлении до 5 атм происходит селективное окисление основного количества аммиака в закись азота. Выходящая из реактора кипящего слоя смесь, содержащая примерно по 1 % ( об.) остаточных аммиака и кислорода, попадает в реактор R2, где происходит конверсия остаточных реагентов с образованием закиси азота. Газ, выходящий из реактора R3, охлаждается и попадает в абсорбер А1, где происходит отмывка продукционного газа от аммиака. Остаточное содержание NO, в продукционном газе не превышает 40 ррт. [46]
В Социалистической Республике Румынии, в г. Калан, работает установка с тремя реакторами кипящего слоя производительностью по 100 т / сутки угля каждый. Весь газ полукоксования сжигают. Полукокс используют для брикетирования при получении формованного кокса. [47]
На рис. 1 представлены кривые плотности распределения частиц меченого материала по времени пребывания в реакторах кипящего слоя с различной формой горизонтального сечения. [48]
 |
Трехзонный реактор кипящего слоя. [49] |
Для проведения исследований были спроектированы различные холодные модели и установка, включающая трехзонный ( двух-подовый) реактор кипящего слоя. [50]
В СССР разработан и внедрен в промышленность метод переработки сульфатов железа в серную кислоту при одновременном сжигании серы в реакторе кипящего слоя с циклоном возврата. Принципиальная схема такой установки ( отделение подготовки и огневой переработки сульфатов железа) показана на рис. 7.4. Сульфаты железа в виде осадка и вода ( или промывная кислота) поступают в емкость 1, где при нагревании до 350 К и перемешивании приготовляется пульпа. Из емкости 1 насосом 3 пульпа перекачивается в напорный бак 2, откуда самотеком через форсунки поступает в огневой реактор 4 с кипящим слоем. В реакторе поддерживается температура на уровне 900 - 1000СС за счет сжигания элементной серы. [51]
Производство хлорной извести с момента, его создания в 30 - х годах до последнего времени не претерпело принципиальных изменений Перевод производства на реакторы кипящего слоя - коренное изменение технологии, влекущее за собой изменение качественных показателей продукта. [52]
Следовательно, константа скорости реакции, возрастающая с повышением температуры по экспоненте уравнения Аррениуса (II.3), в изотермических реакторах, в том числе в реакторах кипящего слоя, при значительном тепловом эффекте может быть во много раз выше, чем в адиабатических. Cax следует использовать изотермичность для повышения движущей силы процесса и жмакс путем уменьшения начальной температуры ниже температуры зажигания катализатора, что допустимо в контактных аппаратах КС. [53]
Разложение уранилнитрата можно проводить также в реакторах с перемешиваемым слоем трехокиси урана ( практически аналогичных шнековым реакторам, но с малой поверхностью транспортирующих лопастей), в реакторах кипящего слоя и распылительных сушилках. [54]
 |
Влияние давления на форму кривых вымывания ( doim WO мм, Н 1 м, 11 15 см / сек. 1 - Р. 1 ата.. 2 - р 4 ата. 3, - Р 1 ата. 4 - р 4. [55] |
В целом проведенная серия экспериментов, несмотря на неизбежный в опытных условлях разброс данных, показывает, что описанный в работах [1, 5, 6] метод гидравлического моделирования достаточно эффективен при разработке конструкций реакторов кипящего слоя. [56]
Твердый материал слоя, содержащий менее 5 / 6 тетрафторида урана, непрерывно выводится с относительно небольшой скоростью и для доизвлечения урана проходит через обычный шнековый реактор, где над ним пропускается подогретый фтор, который после этого вводится в реактор кипящего слоя. Таким образом, содержание урана в зольном остатке снижается до минимума. В качестве конструкционного материала в этой системе приме-няется, главным образом, монель. [57]
В промышленности дегидрирование бутана осуществляют в трубчатых контактных аппаратах с внешним обогревом и неподвижным слоем катализатора, размещаемого в трубках; в трубчатых контактных аппаратах с внешним обогревом и движущимся катализатором внутри трубок; в контактных аппаратах без внешнего обогрева в неподвижном слое катализатора; в контактных аппаратах без внешнего обогрева с движущимся шариковым катализатором и в реакторах кипящего слоя. [58]
Приведение материала в псевдоожиженное состояние облегчает решение вопросов загрузки и выгрузки материала, распределения материала и газа по сечению аппарата, что позволяет создавать агрегаты большой единичной мощности при полной автоматизации теплового и технологического режимов. Реактор кипящего слоя значительно проще по конструкции и как по капитальным, так и по эксплуатационным затратам экономичнее, чем трубчатая печь. Кроме того, установка реактора кипящего слоя исключает применение высокотемпературных эксгаустеров и сложной системы газоходов. [59]
Термическая регенерация чистого ПАУ или в смеси с коагулянтом осуществляется в реакторах с псевдоожиженным и пульсирующим слоем ПАУ, с кипящим твердым теплоносителем, в системах газотранспорта ПАУ. Реакторы кипящего слоя работают на газообразном топливе. Топливо сжижается в выносной горелке, и топочные газы подаются в нижнюю часть печи под распределительную провальную решетку в смеси с паром. Уголь подается на распределительную решетку, а отводится либо в средней широкой части печи, либо вместе с топочными газами через верхнюю часть ее. [60]
Страницы: 1 2 3 4