Реактор - снабжена
Cтраница 3
Снаружи реактор снабжен электрообогревом и покрыт слоем асбестовой изоляции. В качестве источника нагрева служит ни-хромовая проволока диаметром 0 8 - 1 мм, равномерно намотанная на трубку по слою листового асбеста толщиной 0 5 - 1 мм. Обмотку делают с шагом в 0 75 - 1 см на высоте 500 мм. Трубка / закрыта сверху и снизу резиновыми пробками. [31]
 |
Схема установки для каталитического крекинга. [32] |
Снаружи реактор снабжен электрообогревом и покрыт слоем асбестовой изоляции. В качестве источника нагрева служит ни-хромовая проволока диаметром 0 8 - 1 мм, равномерно намотанная на трубку по слою листового асбеста толщиной 0 5 - 1 мм. Обмотку делают с шагом в 0 75 - 1 см на высоте 500 мм. Трубка / закрыта сверху и снизу резиновыми пробками. [33]
 |
Схема получения полиэтилентерефталата из ДМТ и этиленгликоля. [34] |
Каждый из реакторов снабжен мешалкой и обогревается дини-лом. Предложено [25] последнюю стадию процесса поликонденсации проводить в шнеке, который обеспечивает хорошее перемешивание вязкого расплава. [35]
 |
Обвязка группы реакторов непрерывного. Действия. / - реакторы. 2 - электроподргреватель.... [36] |
Приведенный на рисунке реактор снабжен рубашкой. В начале процесса в нее подается пар. Реакция начинается по достижении определенной температуры и сопровождается выделением тепла. [37]
Допустим, что реактор снабжен теплоизоляцией, реакция протекает до полного завершения, обратная реакция отсутствует. Желательно, чтобы температура в реакторе была ниже 300 С. Какое количество теплоты должно быть отведено с помощью системы охлаждения. [38]
Для интенсивного перемешивания пульпы реакторы снабжены пропеллерными мешалками, делающими 200 - 250 об / мин. [39]
 |
Опытно-промышленный реактор для синтеза полисульфона. [40] |
Для нагрева реакционной смеси реактор снабжен теплообменной рубашкой, в которую подается ВОТ. Реактор имеет коническое днище, оканчивающееся донным клапаном. [41]
Емкость реактора 8 л, реактор снабжен трехлопастной крыльчаткой размером / з диаметра бака; скорость вращения крыльчатки 300 об / мин. [42]
Процесс ведут в аппаратах, изготовленных из алюминия или специальных нержавеющих сталей. Реакторы снабжены пропеллерными или якорными мешалками, имеют сферические крышку и днище, люки и штуцера для загрузки исходных веществ, термометра и взятия пробы. Реакторы соединены с уловительной установкой, позволяющей улавливать возгоняющиеся продукты реакции и в случае необходимости возвращать их в реактор. На более поздних стадиях процесса, когда основная масса исходных веществ уже вступит в реакцию, полезно применять нагревание в вакууме. Обогрев реактора может быть осуществлен различными методами: топочным газом, электричеством, паром высокого давления ( 50 - 70 атм), перегретой водой. [43]
В нижней части находятся два крана для вывода продуктов реакции и ввода инертных газов. Реактор снабжен рубашкой для обогрева, через которую циркулирует глицерин из термостата. Реактор заполнен керамическими шариками до высоты 200 мм. [44]
Реактор 4 снабжен быстроходной пропеллерной мешалкой. Реактор снабжен еще конденсатором-холодильником для паров реакционной воды и масел; воду сбрасывают в канализацию, масла поступают на изготовление шпалопропиточного масла или же используются как горячее. После 2 - 4 - ч перемешивания сырого антрацена с едким кали при 230 - 240 С и после прекращения выделения реакционной воды смесь из реактора через обогреваемый пробковый кран диаметром не менее 2 направляют в обогреваемый до 210 С отстойник 5, который снабжен спускными кранами, расположенными по высоте. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5