Реактор - установка
Cтраница 1
Реактор установки производительностью 250 тыс. т / год представляет собой цилиндрический аппарат диаметром 2 42 м и высотой И м с вертикально расположенным змеевиком из стали Х5М диаметром 150 мм ( при более высокой производительности диаметр змеевика равен 200 мм); скорость продукта в змеевике 11 - 12 м / с. Снизу в реактор подается воздух, обдувающий змеевик снаружи. Таким образом достигается мягкий съем тепла реакции. Нагретый воздух уходит в атмосферу. [1]
 |
Схема установки электрокрекинга в микроразрядах ( процесс Татаринова. [2] |
Реактор установки ( рис. V.18) состоял из горизонтального цилиндрического бака, который имел ряд неподвижных горизонтальных прутьев, служивших электродами и изолированных друг от друга твердым диэлектриком. Образованная прутьями решетка служила как бы ложным полом бака. [3]
 |
Схема десорбци-онного обескислороживания питательной воды. / - вода. 2 - эжектор. 3 - реактор. 4 - десорбер. 5 - сепаратор. 5 -расходный бак. [4] |
Реактор установки заполняется древесным углем и устанавливается в газоходе котла или топочной камере, где температура уходящих газов достигает 500 - 600 С. Верхняя часть реактора, с помощью трубопровода, соединена с водоструйным насосом ( эжектором), а нижняя часть - с верхней частью десорбера. [5]
Реактор установки производительностью 250 тыс. т / год представляет собой цилиндрический аппарат диаметром 2420 мм и высотой 11 000 мм с вертикально расположенным змеевиком из стали Х5М диаметром 150 мщ скорость продукта в змеевике 11 - 12 м / сек. Снизу в реактор подается воздух, обдувающий змеевик снаружи. Таким образом достигается мягкий съем тепла реакции. Нагретый воздух уходит в атмосферу. Смеситель - цилиндрический аппарат с нижним и верхним коническими днищами. Продукт вводится снизу по центру, воздух подается в нижнюю часть цилиндра через распределитель. [6]
 |
Варианты реакторов лифтного типа.| Схема установки каталитического крекинга с предварительной iидроочисткой сырья 43 - 107. [7] |
Реактор установки 43 - 107: I - зона псевдоожиженного слоя; 2 - лифт-реактор; 3 - отпарная Секция реактора; 4 - циклоны. [8]
 |
Результаты риформинга на свежем и регенерированном катализаторе АП-64. [9] |
Реактор установки изготовлен из углеродистой стали ( внутренний диаметр 3 м, высота 9 4 м), изнутри футерован торкрет-бетоном. Внутри установлен перфорированный стакан из легированной стали, внутренняя поверхность которого покрыта легированной сеткой. Пары сырья проходят кольцевой зазор между сеткой и стаканом и выводятся из слоя катализатора по вертикальной осевой трубе с отверстиями, которая снаружи тоже покрыта сеткой. Катализатор загружают в стакан на три слоя фарфоровых шариков. Сверху во избежание уноса также засыпают слой шариков. [10]
Реактор установки представляет собой футерованный цилиндрический аппарат высотой 14 6 м, в котором по всей высоте движется плотным слоем гранулированный теплоноситель. [11]
Реактор установки был выполнен из кварцевого стекла. Водород, подаваемый из аппарата Киппа, нагревали до требуемой температуры опыта и контактировали с навеской кокса. [12]
Реактор установки Г-29 / 5, в котором находилась свеча с опытным катализатором, проработал 22 сут и был оставлен на замену катализатора по причине снижения конверсии пропилена. [13]
Реактор установки средней производительности ( рис. 189) имеет внутренний диаметр верхней части 8000 мм, средней ( десор-бера) 4500 мм и нижней ( ствола) 1600 мм. Корпус аппарата изнутри футерован слоем жаростойкого торкрет-бетона толщиной 150 мм. [14]
Реактором установки служит кварцевый цилиндр диаметром 44 мм и длиной 280 мм, снабженный верхним и нижним шлифами для соединения с другими аппаратами. [15]
Страницы: 1 2 3 4