Реактор - установка
Cтраница 3
В реакторах установок каталитического риформинга осуществляется превращение исходных бензиновых фракций, содержащих нафтеновые и парафиновые углеводороды нормального строения, is продукты, богатые ароматическими углеводородами и высокооктановыми изопарафинами. [31]
В реакторах установок каталитического риформинга осуществляется превращение исходных бензиновых фракций, содержащих нафтеновые и парафиновые углеводороды нормального строения, в продукты, богатые ароматическими углеводородами и высокооктановыми изопарафинами. [32]
 |
Установка для изучении параметров каталитического крекинга в условиях моделииова. [33] |
В реакторе установки каталитического крекинга с порошкообразным катализатором превращение углеводородов, пронизывающих слой катализатора, протекает одновременно по всему объему ро. Для использования порошка катализатора в качестве посмтелл тепла из регенератора в зону реакции и выравнивания температуры но всему объему реакционной зоны мы должны принять газодинамическим эежим, обеспечивающий мгновенное смешение горячего катализатора, поступающего из регенератора со смесью паров и катализатора, находящегося в реакторе, а также определить пределы газодинамических параметров, позволяющие поддерживать дашшй режим. [34]
В реакторах установок каталитического риформинга осуществляется превращение исходных бензиновых фракций, содержащих нафтеновые и парафиновые углеводороды нормального строения, в продукты, богатые ароматическими углеводородами и высокооктановыми изопарафинами. [35]
Загрузка в реакторы установки ДНД алюмоплатинового катализатора позволила перерабатывать любое малосернистое сырье, включая и содержащее много пяти-членных нафтенов, недопустимое в прежних условиях из-за сильного роста газо - и коксообразования. [36]
Показатели работы реакторов установок флюид: весовая кратность циркуляция катализатора 6 - 15; конечная температура нагрева сырья перед смешением с катализатором от 200 до 360; температура в рабочей зоне реактора 450 - 510; давление в реакторе 0 7 - 1 8 а / там; содержание кокса на регенерированном катализаторе около 0 5 % вес. [37]
Показатели работы реакторов установок флюид: весовая кратность циркуляции катализатора 6 - 15; конечная температура нагрева сырья перед смешением с катализатором от 200 до 360; температура в рабочей зоне реактора 450 - 510; давление в реакторе 0 7 - 1 8 ати; содержание кокса на регенерированном катализаторе около 0 5 % вес. [38]
При изоляции реакторов установки Гудри бетон после тщательного перемешивания укладывают за два приема в кольцеобразное пространство между кожухом и корпусом аппарата. При атом изоляционная масса уплотняется при постукивании кожуха молотком с закругленным бойком. Снаружи корпуса аппарата имеются дополнительная изоляция и система труб, по которым циркулирует расплавленная соль для создания равномерной температуры поверхности корпуса и съема избытка тепла. Пары нефти и нагретого воздуха после каждого цикла удаляются под вакуумом. [39]
 |
Схема реконструированного реактора установки 1 - А.| Схема реконструированного регенератора установки 1 - А. [40] |
Технологический режим реактора установки 1 - А был значительно изменен после реконструкции. [41]
Определить размеры реактора установки гидрокрекинга с кипящим слоем катализатора, если известно, что: производительность установки по сырью Gc 75 000 кг / ч; объемная скорость подачи сырья w -: 1 5 ч 1; насыпная плотность катализатора рк с - 700 кг / м3, плотность кипящего слоя рк. [42]
 |
Схема барботера-испари-теля хлоридов кремния с тепловым расходомером. [43] |
Выходящие из реактора эпитаксиальной установки газы обладают высокой химической активностью и токсичностью. Для нейтрализации их подают в скруббер со щелочным орошением. [44]
Определить размеры реактора установки гидрокрекинга с кипящим слоем катализатора, если известно: производительность установки по сырью - Gc 75000 кг / ч; объемная скорость подачи сырья ( 0 1 5 ч -; насыпная плотность катализатора рнас 700 кг / м3; плотность кипящего слоя рк. [45]
Страницы: 1 2 3 4