Реактор - хлорирование
Cтраница 3
Примером изменения реакторного устройства может служить совершенствование реактора хлорирования бензола. [31]
Срок службы змеевиковых холодильников из стали Х18Н10Т в реакторах хлорирования периодического действия не превышает 4 месяцев, так как в аппарат вследствие нарушения герметичности уплотнений в местах ввода змеевиков в хлоратор проникает вода. Колонны из углеродистой стали, установленные на реакторах хлорирования по К при периодическом методе производства, разрушались со скоростью более 10 мм / год, вследствие конденсации паров воды и растворения в ней хлористого водорода. В настоящее время как при периодическом, так и при непрерывном процессе применяют стальные эмалированные колонны. [32]
 |
Принципиальная схема получения 1 1 2-трихлорэтана жидкофазным хлорированием винилхлорида. [33] |
Винилхлорид проходит испаритель / и поступает по барботеру в реактор хлорирования 2 - цилиндрический стальной аппарат с мешалкой, заполненный 1 1 2-трихлорэтаном. [34]
Таким образом, из приведенных данных следует, что для изготовления реакторов хлорирования в производстве монохлоруксусной кислоты, обычно применяемые в химическом аппаратострое-нии металлы без дополнительной защиты непригодны. [35]
Взаимодействие сероуглерода и хлора протекает при 70 - 150 С в реакторе хлорирования /, снабженном каплеотбойником. Реакционную массу - сероуглерод, четыреххлористый углерод, моно-и дихлористую серу - охлаждают в холодильнике 2 до 40 - 60 С и направляют в реактор 3 для завершения реакции хлорирования. Полученную смесь подвергают ректификации в колонне 4, снаб-4 женной выносным подогревателем кубовой жидкости 5, с целью отделения монохлористой серы. Пары, содержащие примеси сероуглерода и монохлористой серы, конденсируют в холодильниках 6 и направляют конденсат на дохлорирование в реактор 7, представляющий собой полую вертикальную трубу. [36]
Как видно из табл. 22, оптимальный компромиссный режим позволяет повысить производительность реактора хлорирования бутадиена по выпуску 3 4-дихлорбутана - 1 на 150 67 кг / ч, что составляет примерно 1175 т / год. [37]
Хлор компрессором, обеспечивающим давление не менее 0 9 МПа, подается в реактор хлорирования 6, куда после испарения подаются хлорэтан и рецикл, состоящий в основном из 1 1-дихлорэтана. Узел хлорирования включает ряд одинаковых блоков-ступеней, которые представляют собой кожухотруб-ные теплообменники из двух секций: реакционной и охлаждающей. Процесс протекает в адиабатическом режиме в трубках реактора при давлении 0 6 0 05 МПа и температуре 480 20 С. Съем тепла осуществляется продуктами рецикла, подаваемыми как и хлор, параллельно во все блоки. В охлаждающей зоне температура продуктов реакции снижается до 300 20 С за счет циркулирующего в межтрубном пространстве органического теплоносителя. Хлор подается в смесительные устройства каждого блока без предварительного подогрева. Температура в реакторе регулируется за счет изменения температуры продуктов рецикла. [38]
Хлорированные углеводороды, не выделяемые в качестве продуктов реакции и непригодные для рециркулирования в реактор хлорирования, выводятся из зоны выделения 51 по линии 53 и вместе с молекулярным кислородом по линии 54 поступают в зону сжигания 55, где их сжигают для выделения хлора. Смесь продуктов сжигания, содержащая хлористый водород, хлор, окислы углерода, водяной пар и азот, а также, возможно, кислород, выводится, из камеры сгорания 55 по линии б и направляется в реактор 2 как описано выше. [39]
В цехе получения тетрахлорэтилена наблюдается частый выход из строя ( растрескивание) футеровки основного аппарата - реактора хлорирования. [40]
При периодическом методе производства кубы отпарки легкой фракции и отдувки кубовых остатков, а также куб реактора хлорирования по МД ежегодно покрывают бакелитовым лаком. Бакелитирование повышает срок службы куба реактора хлорирования по МД, но не является эффективным для других аппаратов, где температура достигает 140 - 160 С, так как при этой температуре бакелитовое покрытие разрушается. [41]
Хлор и смесь этана с циркулирующим газом, в котором может содержаться этилен, раздельно подаются в реактор хлорирования. Смесь этана и циркулирующего газа предварительно подогревается. Хлор поступает в виде паров. Реакция хлорирования - экзотермическая и протекает в адиабатических условиях. Выходящий из реактора поток охлаждается и поступает в первую хлорэтиловую колонну, с верха которой отгоняются балластные компоненты, непревращенный этан, хлористый водород и некоторое количество хлорэтила. Остальной хлорэтил вместе с другими хлорированными побочными продуктами выводится с низа колонны и направляется в резервуары сырого хлорэтила. [42]
По линии 25 через линию 26 также выводится смесь хлорметанов, которая поступает в зону охлаждения на выходе из реактора хлорирования. [43]
Образующийся при хлорировании этилена хлористый водород в смеси с не вступившим в реакцию этиленом и инертными газами ( абгазы) по выходе из реактора хлорирования поступает в абсорбционную колонну 2, снабженную выносным холодильником 3, где освобождается от паров дихлорэтана, а затем направляется в абсорбционную колонну 4 для улавливания хлористого водорода водой. Не абсорбировавшиеся инертные газы из колонны 4 выбрасываются в атмосферу. [44]
Для получения, например, 1 3-дихлорпропана 1-хлорпропан ( единственный из двух монохлорпрогаамов, способный к образованию 1 3-дихлорпропана) через вентиль 36 снова возвращают в реактор хлорирования. Вентиль 34 при этом должен быть закрыт. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5