Реактор - хлорирование
Cтраница 4
 |
Зависимость содержания моно - и дихлорбензолов в продуктах реакции от степени конверсии ( в газовой фазе. [46] |
Бензол, поступающий из резервуара, сушится хлористым кальцием, затем смешивается с РеС13 ( 0 2 - 0 4 % на бензол) и поступает в реакторы хлорирования, изготовленные обычно из чугуна или стали и футерованные свинцом. Они расположены так, чтобы бензол мог последовательно перетекать из одного в другой. [47]
Бензол, поступающий из резервуара, сушится хлористым кальцием, затем смешивается с FeCI3 ( 0 2 - 0 4 % на бензол) и поступаем з реакторы хлорирования, изготовленные обычно из чугуна или стали и футерованные свинцом - Они расположены так, чтобы бензол мог последовательно перетекать из одного в другой. [48]
 |
Принципиальная технологическая схема производства хлорбензс. [49] |
Аппараты: / - емкость для бензола; 2 - колонна для азеотропной осушки бензола; 3 стойник: 4 - сборник осушенного бензола: 5 - реактор хлорирования: 6 - сборник реак ной смеси: 7 - отстойник для реакционной смеси: 8 - емкость для раствора щелочи; 9 лонна для выделения непрореагировавшего бензола; 10 - колонна для выделения това хлорбензола: II - сборник для полнчлорбензолов; 12 - сборник для товарного хлорбен 13 - холодильник первой ступени для отходящих из реактора газов; 14 - холодильник рой ступени для отходящих из реактора газов: / 5 - сепаратор первой ступени олаж. [50]
 |
Принципиальная схема получения пропината. [51] |
Получаемый в процессе хлорирования как побочный продукт хлористый водород в смеси с не вступившим в реакцию хлором и некоторым количеством паров пропионовой кислоты и хлористого пропионила по выходе из реакторов хлорирования 3 и 5 охлаждается соответственно в холодильниках 4 и 6 до - 10 - - 15 С. [52]
 |
Хлорирование алкана ( мепа. [53] |
Отмытый до нейтральной реакции газ в заключение сжимают до невысокого давления ( причем происходит ожижение его), после чего направляют в резервуар циркулирующего пентана, откуда снова возвращают в реактор хлорирования. [54]
Производство хлорной извести состоит из следующих основных стадий: обжиг известняка СаСОд и гашение оксида кальция СаО с получением мелкодисперсного порошка гашеной извести Са ( ОН) 2 [ влажность полученного на этой стадий продукта не должна превышать 1 5 - 2 0 % ( масс.) ]; пневмотранс-портирование и непрерывное дозирование гашеной извести в реактор хлорирования; хлорирование гашеной извести с получением хлорной извести; пневмо-транспортирование хлорной извести из реактора хлорирования в бункер-накопитель готовой продукции. [55]
Реакционная аппаратура непрерывного действия для газовых и жидкостных процессов, не требующих постоянного обслуживания: реакторы процессов дегидрирования, гидрирования ( в открытых кабинах), реакторы синтеза углеводородов из окиси углерода и водорода, реакторы трубчатые процессов разложения гидроперекисей, реакторы окислительные тарельчатые и типа барботажных колонн, реакторы термохлорирования, реакторы термического дегидрирования, реакторы фотохимического и темнового хлорирования и сульфохлорирования, алкилаторы, ацетиленовые реакторы, реакторы-нейтрализаторы, реакторы с электрообогревом для прямого синтеза хлорсиланов. В зависимости от рабочих условий и тепловой инерции аппаратов допускается размещение в зданиях, в отдельных закрытых кабинах, в специальных неотапливаемых укрытиях. [56]
Реакционная, аппаратура непрерывного действия для газовых и жидкостных процессов, не требующих постоянного обслуживания: реакторы процессов дегидрирования, гидрирования ( в открытых кабинах), реакторы синтеза углеводородов из окиси углерода и водо рода, реакторы трубчатые процессов разложения гидроперекисей, реакторы окислительные тарельчатые и типа барботажных кОлонн, реакторы термохлорирования, реакторы термического дегидрирования, реакторы фотохимического и темнового хлорирования и сульфохлорирования, алкилаторы, ацетиленовые реакторы, реакторы-нейтрализаторы, реакторы с электрообогревом для прямого синтеза хлорсиланов. В зависимости от рабочих условий и тепловой инерции аппаратов допускается размещение в зданиях, в отдельных закрытых кабинах, в специальных неотапливаемых укрытиях. [57]
Производство хлорной извести состоит из следующих основных стадий: обжиг известняка СаСОд и гашение оксида кальция СаО с получением мелкодисперсного порошка гашеной извести Са ( ОН) 2 [ влажность полученного на этой стадий продукта не должна превышать 1 5 - 2 0 % ( масс.) ]; пневмотранс-портирование и непрерывное дозирование гашеной извести в реактор хлорирования; хлорирование гашеной извести с получением хлорной извести; пневмо-транспортирование хлорной извести из реактора хлорирования в бункер-накопитель готовой продукции. [58]
 |
Схема производства хлорметанов по способу Transcat ( фирма С - Е Lum-mus a. Armstrong Cork Co. [59] |
Газ на выходе из реактора 2 после промывки содержит азот, углекислый газ, пары воды и некоторое количество кислорода. В реакторе хлорирования / оксихлорирования, заполненном насадкой, расплав срли движется противотоком газовому потоку, содержащему метан, хлор или хлористый водород, а также углеводороды рецикла. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5