Реактор - высокое давление
Cтраница 2
Автоклавы Вишневского и микроавтоклавы представляют собою жидкостные бессальниковые реакторы высокого давления с внешним магнитным приводом. В первых из них создается вращающее магнитное поле, приводящее в движение установленный внутри автоклава винтовой циркуляционный насос, во-вторых устанавливается дисковая возвратно-поступательная мешалка, приводимая в движение внешним соленоидом. Расчет активности катализатора при работе с такими аппаратами проводится аналогично расчету для статических циркуляционных установок. [16]
Таким образом разработано несколько типов проточных и бев-градиентных реакторов высокого давления. [17]
В состав пилотной установки входят: реактор высокого давления ( охлаждаемый водой), сепараторы, теплообменник для подогрева топлива, емкость высокого давления для слива жидкого остатка, компрессор, воздухоподогреватель, насосы ( топливные и водяные), система отбора проб газа и система контрольно-измерительных приборов. [18]
Сырье тяжелый бензин-пропускают через абсорбер в реактор высокого давления для обессеривания в смеси с содержащим водород тазом, по - лучаемым на установке. В реакторе протекают реакции удаления нежелательных металлоорганических, азотистых и мышьяковистых соединений, обессеривания и гидрирования непредельных углеводородов. Гидроочищенный поток поступает в отпарную колонну, а затем после смешения с циркулирующим водородсодер-жащим газом и нагрева в печи до температуры процесса его направляют в первый реактор риформинга. [19]
С помощью этих методов произведен расчет объема реакторов высокого давления для автоклавного выщелачивания никелевого концентрата. [20]
Примером применения монтажных мачт может служить подъем и установка реакторов высокого давления для производства синтетической мочевины. [21]
 |
Схема производственной установки для суспензионной полимеризации. [22] |
В промышленности акриловые полимеры методом суспензионной полимеризации получают в реакторах высокого давления. [23]
Поэтому коррозионные исследования, которые могут быть использованы при конструировании реакторов высокого давления, представляют определенный интерес. [24]
Таким образом, применение рециркуляции позволяет в этом случае сократить объем реакторов высокого давления более чем в два раза. [25]
В работе [388] исследован процесс синтеза дисульфидов молибдена и вольфрама в реакторе высокого давления при температурах до - 2000 С и давлении 75 кбар. Mo: S 1: 2 при следующих давлении и температуре: 47 кбар и 1050 С, 74 кбар и 1100 С; 70 кбар и 2000 С. При давлении 47 кбар и температуре 900 С получен Мо52 только с гексагональной структурой. Температура перехода превышает температуру синтеза ромбоэдрической модификации из молибдена и серы. [26]
Смесь при перемешивании нагревают в течение 10 хин до ПО С в реакторе высокого давления. Дальнейшее повышение температуры процесса происходит за счет реакционного тепла. Температурный режим полимеризации регулируют подачей охлаждающей воды в рубашку реактора с таким расчетом, чтобы температура не превышала 140 С. Спустя 40 мин суспензию охлаждают до нормальной температуры и производят обработку полимера указанным выше способом. [27]
В работе [388] с помощью рентгенографического метода анализа изучен процесс синтеза в реакторе высокого давления халь-когенидов молибдена и вольфрама. Ромбоэдрическая модификация WS2 получена при воздействии на смесь W: S 1: 2 давления 45 кбар при 1800 С в продолжение 2 - 3 мин. [28]
Гидроформилирование газообразных олефипов можно проводить также непрерывным методом, используя относительно низкие температуры кипения продуктов реакции, что позволяет выводить их из реактора высокого давления вместе с газом синтеза. Эти газы частично увлекают с собой также карбонил кобальта. Поэтому, прежде чем выделить из них в холодильнике конденсирующиеся компоненты, газы освобождают от карбонила кобальта в промипной колонне, которую орошают самими же продуктами реакции; затем эти продукты, поглотившие карбопил кобальта из газов, вводят в реактор. [29]
Гидроформилирование газообразных олефинов можно проводить также непрерывным методом, используя относительно низкие температуры кипения продуктов реакции, что позволяет выводить их из реактора высокого давления вместе с газом синтеза. Эти газы частично увлекают с собой также карбонил кобальта. Поэтому, прежде чем выделить из них в холодильнике конденсирующиеся компоненты, газы освобождают от карбонила кобальта в промывной колонне, которую орошают самими же продуктами реакции; затем эти продукты, поглотившие карбонил кобальта из газов, вводят в реактор. [30]
Страницы: 1 2 3 4