Больший реактор
Cтраница 2
Полимеризация в среде мономера может также проводиться в больших реакторах с выдавливанием полимера в виде лент ( или нитей) или извлечением его другим способом с последующей грануляцией и переработкой в зависимости от назначения продукта. [16]
Возможное применение борной кислоты для мягкого регулирования в больших реакторах с водой под давлением ставит два вопроса - безопасность и экономичность. [17]
Что же делать и как в подобной ситуации удается построить большие реакторы. На языке науки эта проблема формулируется так: теория подобия использует различные критерии подобия-геометрические, кинематические, механические, физические. [18]
Футеровка разрушается в первую очередь возле крупных фланцев; из лода в больших реакторах тоже выпадают плитки. Поэтому примерно 1 раз в месяц футеровку осматривают, а каждые 2 месяца, как правило, производят местный ремонт. При таких условиях футеровка обеспечивает удовлетворительную многолетнюю защиту. Аналогичное покрытие применено для защиты стальной емкости и сборника катализатора, работающих при температуре 80 С, а также каплеотбойника, в котором находится соляная кислота, раствор катализатора и ацетилен, нагретые до 85 С. [19]
В недалеком прошлом при испытаниях катализаторов и изучении гетерогенно-каталитических реакций исследователям приходилось применять относительно большие реакторы, если было необходимо получить представительные продукты реакции в количествах, необходимых для их анализа. [20]
При полимеризации стирола, винилхлорида, диенов и многих других мономеров скорости намного ниже, но в глубине больших реакторов таятся другие опасности. Вышел температурный режим полимеризации из-под контроля-реакционная масса стала неумолимо разогреваться. Чем выше ее температура, тем больше скорость реакции, а следовательно, тем больше выделяется тепла. Подобные процессы называются автоускоренными. [21]
Однако этот профиль не дает оптимальной системы, поскольку, очевидно, лучшие условия достигались бы при выборе большего реактора идеального смешения и меньшего реактора идеального вытеснения. Аналогично, при соответствии режима работы реактора идеального смешения условиям точки G и построении профиля для комбинированной системы лучшие условия достигались бй в системе с использованием меньшего реактора идеального смешения. [22]
Однако этот профиль не дает оптимальной системы, поскольку, очевидно, лучшие условия достигались бы при выборе большего реактора идеального смешения и меньшего реактора идеального вытеснения. Аналогично, при соответствии режима работы реактора идеального смешения условиям точки G и построении профиля для комбинированной системы лучшие условия достигались бы в системе с использованием меньшего реактора идеального смешения. [23]
Однако этот профиль не дает оптимальной системы, поскольку, очевидно, лучшие условия достигались бы при выборе большего реактора идеального смешения и меньшего реактора идеального вытеснения. Аналогично, при соответствии режима работы реактора идеального смешения условиям точки G и построении профиля для комбинированной системы лучшие условия достигались бй в системе с использованием меньшего реактора идеального смешения. [24]
Образование оксима циклогексанона происходит при взаимодействии циклогексанона с раствором сульфата гидроксиламина; оба вещества вводят непрерывно при перемешивании в большие реакторы с мешалками. [25]
Реакция алкилирования протекает достаточно медленно и требует около 15 - 20 минут, поэтому реакционная смесь проходит через целую систему больших реакторов. Общий объем реакторов столь значителен, что при однократном проходе через систему каждая молекула достаточно долго ( приблизительно 15 - 20 минут) остается в реакционной зоне. При прохождении через реакторы жидкость периодически перемешивается, что обеспечивает хороший контакт между олефинами, изобута-ном и кислотой и, соответственно, эффективное протекание реакции. [26]
Наброс тока, получающийся в линии передачи постоянного тока высокого напряжения при аварийных переходных процессах из-за нарушения работы либо вентилей, либо приемной сети, невелик благодаря быстродействующему сеточному регулированию и ограничивается большими реакторами на стороне постоянного тока, установленными по концам линии. Благодаря этому удается избежать перерывов в работе передачи при нарушении коммутаций в инверторе и с помощью специальной аварийной автоматики обеспечивается продолжение работы передачи сразу после случившегося аварийного переходного процесса. Реакторы на стороне постоянного тока сопряжены с демпфирующими устройствами, препятствующими развитию колебаний между индуктивностью реактора и емкостью линии, особенно когда она кабельная. [27]
Из сказанного выше следует, что предлагаемый для промыш ленного осуществления хлорный метод делигнификации древесины в принципе имеет ряд очевидных преимуществ, однако он имеет и очень серьезные недостатки К ним относится в первую очередз необходимость работы в свинцовой аппаратуре или в другой устойчивой по отношению к сильно агрессивной среде Не яснс возможность работы в больших реакторах и утилизации болыпю количеств хлорлигнина Работа в производственных условия. [28]
В небольших реакторах вал мешалки часто устанавливают в подшипнике редуктора, обеспечивая устойчивость вала с помощью уплотнения. Для больших реакторов целесообразно использовать подпятник, устанавливаемый в днище реактора. Подпятник монтируют на поперечной стойке над выпускным отверстием. В наиболее удачной конструкции предусматривается сменная часть на конце вала мешалки, которая вращается в сменной разрезной втулке ( фиксирующем кольце), закрепленной в обойме подпятника. Втулка и сменная часть вала должны быть изготовлены из разнородных материалов. [29]
 |
Образование потоков жидкости в полом колонном реакторе ( по Колдербенку и распределение газов внутри него. [30] |
Страницы: 1 2 3 4