Больший реактор

Cтраница 3

При помощи светящегося шарика зафиксированы [496] потоки жидкости при разной скорости подачи газа. В достаточно больших реакторах беспорядочные потоки жидкости превращаются в направленные. [31]

Характер железных отходов зависит от размера реактора. При применении очень больших реакторов в виде башен ( железных с кислотоупорной облицовкой) железо загружают в них в виде крупного лома, преимущественно ломаных труб. Иногда же предпочитают небольшие реакторы и в этом случае их загружают мелкими железными отходами вплоть до железной стружки, которую иногда загружают в помещаемую в реактор сетку. [32]

Интенсивное перемешивание пульпы и нефтепродукта обеспечивает быстрое комплексо-образование. Поэтому отпадает необходимость в больших реакторах, которые являются обязательными при использовании насыщенных растворов карбамида. Скорость комплексообразования при таком варианте подачи карбамида во много раз выше скорости образования комплекса при использовании горячих насыщенных растворов карбамида, поскольку скорость образования комплекса в этом случае лимитируется скоростью охлаждения реагирующей массы. Ба-сыровой и Б. В. Клименком [119], показала возможность получения из дизельной фракции туймазинской нефти с температурой застывания 0 С дизельного топлива всех сортов, в том числе арктического. [33]

При увеличении размеров реактора с сохранением геометрического подобия уменьшается устойчивость технологического режима в нем. Чтобы предотвратить уменьшение устойчивости, относительная величина поверхности теплообмена в больших реакторах должна быть гораздо больше, чем в таких же реакторах меньшего размера. [34]

Цифры, показывающие выход, основаны на опытах, проведенных в больших реакторах. [35]

Разложение озона в реакторе диаметром 50 мм ( сравнение с теорией поршневого псевдоожижения10. [36]

Из рис. V-25, б видно, что в случае использования перфорированных распределительных решеток конверсия ниже и соответствие с теорией поршневого режима при высоких скоростях реакции лучше. Это важно, поскольку именно перфорированные решетки используются в качестве распределительных устройств в больших реакторах с псевдоожиженным слоем. Можно прийти к выводу, что в небольших лабораторных реакторах с псевдоожижен-ньш слоем, снабженных пористыми распределительными решетками, на входе в реактор имеется активная реакционная зона; подобная зона может отсутствовать в крупных промышленных реакторах. [37]

Схема выпрямления с удвоением напряжений ( а и временные диаграммы напряжений иц, Ud2 и результирующего напряжения на нагрузке ud ( б. [38]

Следовательно, действующее значение потребляемого от сети тока It составляет также 14 А. Как видно из рис. е табл. 3.3, пульсации выпрямленного напряжения, рассчитываемые по (3.51), больше, чем в неуправляемом выпрямителе, и поэтому для сглаживания выпрямленного тока требуется больший реактор. [39]

Гексафторид урана, обогащенный или обедненный на газодиффузионном заводе, восстанавливается до UF4 при взаимодействии с водородом. Так как тепла, выделяющегося при реакции, не хватает для поддержания высокой скорости реакции, то газовую смесь подогревают. В больших реакторах, используемых для производства низкообогащенного урана, высокая температура поддерживается путем нагревания стенок реактора. Этот метод вызывает чрезмерное разложение получаемого продукта, если применяются небольшие реакторы, необходимые для переработки высокообогащенного урана. В небольших реакторах тепло возникает внутри в результате взаимодействия водорода с избытком фтора, добавляемого к смеси. [40]

Тепло отводилось большой массой металла, окружающей катализатор. В больших реакторах ( см. рис. 55) из 1000 м3 газа получается в течение часа около 10 кг продуктов синтеза и 0 6 - 0 7 m пара, что соответствует регенерации 80 % тепла реакции. В реактор загружают 10 м3 катализатора. [41]

Тепло отводилось большой массой металла, окружающей катализатор. В больших реакторах ( см. рис. 55) из 1000 м3 газа получается в течение часа около 10 кг продуктов синтеза и 0 6 - 0 7 т пара, что соответствует регенерации 80 % тепла реакции. В реактор загружают 10 м3 катализатора. [42]

Однако такой способ очистки ацетилена требует применения катализатора. Кроме того, при этом не экстрагируется значительная часть ацетилена. На установках для такой очистки необходимо иметь большие реакторы для работы со значительными объемами газа. Активность катализаторов падает под влиянием присутствующих в газе примесей. Те же недостатки относятся и к использованию для экстракции ацетилена уксусной кислоты, образующей с ним винилацетат, являющийся товарным продуктом. [43]

Следовательно, для получения заданного замедления тяжелой воды требуется меньше, чем графита. Более того, тяжелая вода содержит меньше примесей, чем графит, и поглощает меньше нейтронов, несмотря на наличие в ее составе кислорода. Таким образом, применение тяжелой воды для замедления нейтронов более целесообразно, но ввиду дороговизны ее изготовления приходится в больших реакторах использовать графит. [44]

Никаких ограничений точки эквивалентности исходного материала при осуществлении процесса ХС Юнибон не существует при условии что уровни асфальтенов и металлов равны рекомендуемым пределам или меньше их. Величина эквивалентной точки оказывает воздействие на степень дезактивации катализатора, а значит и на конструкцию системы гидрокрекинга, поскольку материалы с более высокой точкой кипения содержат больше веществ, оказывающих вредное воздействие на коксы. Обработка исходного продукта с более высокой эквивалентной точкой в течение одного и того же промежутка времени требует более высоких давлений или большего реактора в новых установках или же использования более активного и температуроустойчивого катализатора в существующей установке. Капиталовложения в реакторы или в катализатор, как правило, быстро окупаются, в результате общего увеличения конверсии в средние дистиллаты на предприятии. ЮОПи накопила многолетний коммерческий опыт использования исходных продуктов гидрокрекинга, эквивалентные точки которых превышают 100 F. Фирма обладает даже опытом использования исходного продукта, содержащего деметаллизоваиные масла ( ДММ), которые извлекаются из вакуумного остатка и по существу нерастворимы. На протяжении более восьми лет в результате использования одной лицензии ЮОПи была осуществлена почти 100 % конверсия смеси ВГО и ДММ. [45]

Страницы: 1 2 3 4