Автоклавный реактор

Cтраница 1

Автоклавные реакторы представляют собой, в первом приближении, реакторы идеального смешения ( см. гл. [1]

Автоклавные реакторы работают под давлением 150 - 250МПаи при температуре 150 - 280 С. [2]

Автоклавный реактор по принципу действия является аппаратом смешения - во всем объеме устанавливается одинаковая концентрация инициатора и полимера. Для автоклавов компактного типа характерен небольшой температурный градиент по высоте реактора. [3]

Трехзониый автоклавный реактор. [4]

Пуск автоклавного реактора затруднен и требует подачи избыточного количества инициатора для предотвращения падения температуры при пуске. [5]

Схема производства полиэтилена низкой плотности в автоклаве. [6]

В автоклавном реакторе можно проводить и эмульсионную полимеризацию этилена, что позволяет успешно решить проблему отвода тепла. Жидкая смесь со дна реактора непрерывно поступает в сепаратор для удаления этилена, где поддерживается более низкое давление, чем в реакторе. Недостатком этого метода является сложность отделения непрореагировавшего этилена и полимера от жидких продуктов. [7]

В автоклавных реакторах достигается меньшая конверсия, чем в трубчатых. Это обусловлено тем, что полимеризация в автоклавах протекает в адиабатических условиях и конверсия определяется возможностью отвода теплоты, затрачиваемой на разогрев реакционной смеси на выходе. [8]

В автоклавном реакторе непрерывного действия все компоненты реакционной смеси находятся в идентичных условиях полимеризации, но различаются по времени пребывания. В реакторе трубчатого типа все компоненты реакционной смеси пребывают в зоне реакции одно и то же время, ко по длине реактора условия синтеза различны. Отсюда следует, что в первом случае макромолекулы должны обладать одинаковым относительным содержанием структурных элементов ( частота разветвленности, степень ненасыщенности), но сильно различаться по молекулярной массе в соответствии с шириной распределения по временам пребывания. Во втором случае полимер должен быть полидисперсным как по молекулярной массе, так и по структуре макромолекул. [9]

Схема многозонного реактора с мешалкой и профиль температур по выси те реактора..| Сравнительная характеристика процессов производства полиэтилена в реакторах разной конструкции. [10]

Широко распространен многозонный автоклавный реактор, который разделяется мешалкой на две или более зоны. В каждую зону вводится определенное количество этилена и инициатора. На рис. 8.12 в качестве примера приведена схема трехзонного реактора. За счет введения в отдельные зоны инициаторов разной активности в каждой зоне достигается различная температура. [11]

В каскад автоклавных реакторов полимеризации этилена при среднем давлении подают 8000 м3 этилена в час. В качестве растворителя используют бензин. На снятие выделяющейся теплоты расходуют 90 % этилена и 35 % бензина. [12]

Процесс в автоклавном реакторе периодического действия характеризуется тем, что все частицы реакционной смеси находятся в реакторе одно и то же время; концентрация реагентов меняется во времени, снижаются температура и давление. Изменение параметров процесса влияет на качество продукта. Допускается максимальное падение давления в реакторе не более 5 МПа, после чего давление выравнивают за счет подпитки газа в реактор из фильтра. [13]

На установках с автоклавными реакторами распространение разложения по всему объему реактора происходит с высокой скоростью. Сбросные аварийные клапаны не успевают срабатывать и поэтому не используются. Вместо них реакторы снабжены разрывными мембранами, через которые выбрасывается реакционная масса. [14]

При полимеризации в автоклавном реакторе получают полиэтилен лучшего качества, чем при полимеризации в трубчатом реакторе [ 5, с. Нестабилизированный полиэтилен высокого давления, полученный в присутствии перекисных инициаторов, выделяет тем меньше химических веществ, чем выше его показатель текучести расплава. [15]

Страницы: 1 2 3 4