Автоклавный реактор

Cтраница 2

В 1959 г. на ОХК был опробован автоклавный реактор вместимостью 0 25 м3 при соотношении диаметр: высота 1: 10 с быстроходной мешалкой, рассчитанный на давление 140 МПа. [16]

Невозможность применения кислорода для инициирования полимеризации в автоклавных реакторах объясняется трудностями регулирования температуры в реакторе из-за запаздывания при дозировании кислорода. [17]

СВЭД получают сополимеризацией ВА с этиленом в автоклавных реакторах при давлении до 5 МПа периодическим и непрерывным методами. Тонкодисперсные СВЭД получают в присутствии эмульгатора С - Ш либо ОП-10 и инициатора - персульфата калия или аммония. [18]

Важным достижением в разработке технологии полимеризации этилена в автоклавном реакторе является проведение двухзонного процесса. Это достигается установлением в реакторе перегородки, препятствующей перемещению реакционной смеси в осевом направлении. В каждую из зон можно подавать различные количества этилена и инициатора, поддерживая в них разную температуру и достигая разного среднего времени пребывания. Так, например, При давлении 150 МПа в верхней зоне поддерживается температура 180 С, образующийся при этом полимер имеет высокую молекулярную массу. В нижней зоне устанавливается температура 280 С и образуется полимер с низкой молекулярной массой. [19]

Схема трубчатого реактора с боковыми вводами этилена и профиль температур по длине реактора.. н д. [20]

Другим типом реактора, используемого в промышленности, является автоклавный реактор с перемешивающим устройством. [21]

Полимеризацию бутадиена в растворе ведут при 30 С в каскаде автоклавных реакторов с площадью поверхности теплообмена 45 м2 в каждом. [22]

Характер движения в трубчатых реакторах турбулентный, поршне-в и, в автоклавных реакторах - практически близок к идеальному смешению. [23]

В отличие от трубчатых реакторов, в которых время пребывания для всех частиц одинаково, для автоклавных реакторов характерно широкое распределение отдельных частиц по времени пребывания, что обусловлено интенсивным перемешиванием реакционной массы. Это оказывает влияние на полидисперсность и структуру получаемого полиэтилена. [24]

ДЦР, при этом частота ДЦР ( т / М) у ПЭВД, полученного в автоклавном реакторе, не зависит от М или имеет зависимость, гораздо более слабую, чем у ПЭВД, полученного в трубчатом реакторе. [25]

Необходимо повысить надежность средств регулирования процесса и управления им, чтобы исключить подачу избыточного количества инициатора повышенной концентрации в автоклавный реактор, а также накопление в системах инициатора и образование локализованных зон повышенной конверсии этилена в полиэтилен. [26]

Влияние типа реактора и условий синтеза на ММР полиэтилена. [27]

Сополимеры этилена, основным из которых является сополимер этилена с винилацетатом, производятся в промышленности на установках как с трубчатыми, так и с автоклавными реакторами. При этом для получения сополимеров с высоким Ходержанием винилацетата наиболее подходящими являются автоклавные реакторы. [28]

Если сравнить реакторы идеального смешения ( реакторы с мешалкой) и идеального вытеснения ( трубчатый реактор), различие в первую очередь заключается во времени пребывания частиц в реакторах. В автоклавном реакторе существует распределение по времени пребывания. [29]

Подача этилена и растворов инициаторов в реактор осуществляется через специальные вводы в одну или несколько точек по высоте. В удлиненных автоклавных реакторах обязательно предусмотрен один из вводов этилена через камеру электродвигателя для охлаждения последнего. Для этой же цели служит и рубашка в верхней части реактора, в которую подается холодная вода. Автоклавные реакторы оснащены быстроходными мешалками ( 1000 - 1500 об / мин), которые обеспечивают интенсивное перемешивание реакционной массы. [30]

Страницы: 1 2 3 4