Контактный реактор
Cтраница 1
Контактный реактор обеспечивает высокую степень очистки, реактор с фиксированным носителем работает более стабильно с различной нагрузкой органического вещества. Из реактора сточные воды перекачивают в два параллельных отстойника, где их выдерживают 14 сут, а затем в два небольших пруда, откуда через 3 сут воду сбрасывают в реку. При очистке по этому способу количество активного ила составляет 5 % от количества ила, получаемого при традиционном аэробном способе очистки. [1]
Проектируя контактный реактор, следует прежде всего задаться необходимым количеством катализатора и размерами реактора, достаточными для получения нужного количества продукта и достижения определенной степени превращения. При неподвижном слое все эти величины жестко взаимосвязаны. В псевдоожиженном слое эта зависимость усложняется, так как плотность слоя зависит от скорости потока газа. [2]
В контактных реакторах с неподвижным слоем катализатора условия полного вытеснения выполняются только частично. Несмотря на то, что скорость имеет близкий к плоскому профиль, возможно появление значительной разности температур, а также концентраций в поперечном сечении аппарата. [3]
В контактных реакторах чаще всего процесс проходит в кинетической или внутри-диффузионной областях. Учитывая большое влияние температуры на скорость реакции в этих областях, можно считать, что решающее значение для увеличения масштаба имеет характер процесса теплопереноса. Этот процесс складывается из теплообмена в жидкости ( газе) и в зернах катализатора, теплоотдачи на границе фаз и до стенки аппарата, конвекции в потоке р-еагентов; при высоких температурах следует учитывать также теплообмен лучеиспусканием. [4]
В типовых контактных реакторах оба указанных сопротивления теплопереносу будут одинакового порядка, а скорость превращения, как правило, зависит от диаметра зерна катализатора. [5]
Обычно в контактных реакторах диффузия из реагирующей среды к поверхности зерен катализатора протекает очень быстро сравнительно со скоростью реакции. [6]
 |
Примеры промышленных реакторов. [7] |
Важную подгруппу составляют контактные реакторы, применяемые для проведения реакции в газовой фазе при использовании твердого катализатора. На рис. VIII-20 в качестве примера приведены три промышленных реактора. [8]
 |
Примеры промышленных реакторов. [9] |
Важную подгруппу составляют контактные реакторы, применяемые для проведения реакции в газовой фазе при использовании твердого катализатора. На рис. VIII-20 в качестве примера приведены три промышлен ных реактора. [10]
Обычно в условиях действующего контактного реактора при наиболее часто используемых катализаторах проходит кнудсеновская диффузия. Если давление в реакторе высокое, а поры катализатора имеют большой радиус, то может проходить молекулярная диффузия, но при радиусах пор 10 - 7 см преобладать будет кнудсеновская диффузия. [11]
Обычно в условиях действующего контактного реактора при наиболее часто используемых катализаторах проходит кнудсеновская диффузия. Если давление в реакторе высокое, а поры катализатора имеют большой радиус, то может проходить молекулярная диффузия, но при радиусах пор С 10 - 7 см преобладать будет кнудсеновская диффузия. [12]
Распределение температур в контактных реакторах зависит от распределения газового потока по сечению и, в случае смешения газов с различными температурами - от способов их смешения. В аппаратах, включающих теплообменные устройства, распределение температур зависит также от условий теплообмена. Расчет реакторов более совершенных конструкций в гидродинамическом и тепловом отношении затрудняется тем, что известные из литературы коэффициенты гидравлического сопротивления и теплопередачи для элементарных участков аппаратов недостаточны, чтобы при проектировании сложных конструкций многослойных и с внутренним теплообменом контактных реакторов можно было определить оптимальные условия движения газовых потоков и теплообмена. [13]
Для создания рациональных конструкций контактных реакторов необходимо предварительно или в процессе проектирования прибегать к гидродинамическому и тепловому моделированию. На моделях действующих аппаратов успешно могут быть устранены недостатки, выявленные в процессе их эксплуатации. Ввиду того что осуществить геометрическое подобие сложных аппаратов, сохранив при этом постоянство коэффициентов вязкости и плотности, затруднительно, испытанию подвергались отдельные узлы и локально отдельные участки аппаратов. При этом кинематическое подобие в модели и образце с известной степенью приближения будет сохранено. [14]
Газы, имеющие после контактного реактора температуру 700 С, могут быть направлены для расширения в газовую турбину или в паровой котел для получения пара. [15]
Страницы: 1 2 3 4