Cтраница 4
Как правило, один элемент XTG может быть описан совокупностью нескольких модулей. Так, многослойный контактный реактор при моделировании XTG производства серной кислоты представляется математической моделью в виде совокупности нескольких модулей химического превращения, нагрева и смешения - разделения. [46]
Хотя химические процессы, протекающие в контактных реакторах, охватывают основные крупные отрасли химической промышленности, с точки зрения проектирования они относятся к сравнительно узкому разделу гетерогенных каталитических процессов. В большинстве контактных реакторов непрерывного действия используется неподвижный, движущийся или псевдоожиженный слой. Наиболее часто встречающиеся реакторы с неподвижным слоем состоят обычно из ряда длинных параллельных труб. [47]
Предварительную обработку проводят в неглубоком анаэробном реакторе с восходящим потоком жидкости. В аппарате совмещены преимущества контактного реактора и реактора с фиксированной пленкой. [48]
Дегидрирование бутана в движущемся или кипящем слое алюмо-хромового катализатора ( / 550 - 575 С и т 2 с) обеспечивает непрерывность и повышает производительность реакторов. Дегидрирование н-бутиленов обычно осуществляется в адиабатических контактных реакторах ( катализаторы - смесь оксидов металлов) при 600 - 650 С в присутствии перегретого водяного пара, понижающего парциальное давление реагирующих газов. [49]
Таким образом, гидродинамическое и тепловое моделирование является мощным средством усовершенствования конструкции контактных реакторов. Этими методами найдены условия для более равномерного распределения газа внутри контактных реакторов различной конструкции. [50]
Наиболее важными факторами, накладывающими ограничения на масштабирование с сохранением частичного подобия, являются возрастание сопротивлений движению потока и, в случае контактных реакторов, увеличение разности температур в слое катализатора. [51]
Химическая схема процессов описана на стр. Исследования [50] показали, что лучшим катализатором для парофазного окислительного аммо-нолиза является пятиокись ванадия, осажденная на окиси алюминия с добавлением сернокислого калия, оптимальная температура окисления 300 - 320 С, оптимальная нагрузка р-пиколина на 1 л катализатора в I ч составляет 50 г; температура испарения р-пиколина 35 С; количество р-пиколина, испаряемого 1 л воздуха - 0 03 - 0 05 г. Метод может быть рекомендован к внедрению только по получении данных о взрывобезопасности при использовании смесей паров р-пиколина, аммиака и воздуха, а также о конструкции контактного реактора. [52]
Основное развитие получают исследования гидромеханических, тепловых, массообменных процессов, обеспечивающих переработку исходных веществ в продукты, и создаются совершенные аппараты для их проведения. В 30 - х годах были достигнуты успехи в изучении элементарных актов и кинетики химических превращений, что послужило началом кинетических расчетов промышленных химических реакторов. Тогда инженером Государственного института проектирования химических производств М.Г. Слинько впервые был проведен расчет сернокислотного контактного реактора с использованием современных даже по сегодняшней оценке методов. [53]