Контактный реактор
Cтраница 2
Для создания рациональных конструкций контактных реакторов необходимо предварительно или в процессе проектирования прибегать к гидродинамическому и тепловому моделированию. На моделях действующих аппаратов успешно могут быть устранены недостатки, выявленные в процессе их эксплуатации. Ввиду того что осуществить геометрическое подобие сложных аппаратов, сохранив при этом постоянство коэффициентов вязкости и плотности, затруднительно, испытанию подвергались отдельные узлы и локально отдельные участки аппаратов. При этом кинематическое подобие в модели и образце с известной степенью приближения будет сохранено. [16]
 |
Принципиальная схема получения дивинила и на его основе каучуков. [17] |
Дегидрирование н-бутиленов обычно осуществляется в адиабатических контактных реакторах ( катализаторы - смесь окислов металлов) при 600 - 650 С в присутствии перегретого водяного пара, понижающего парциальное давление реагирующих газов Выход дивинила 80 - 85 % на прореагировавший газ. [18]
 |
Трубчатая печь беспламенного горения. [19] |
Каталитические процессы нефтепереработки осуществляются в контактных реакторах различных конструкций. Как правило, катализатор в этих процессах очень быстро теряет активность и потому реакторы включают зоны катализа и регенерации. Эксплуатируются реакторы и регенераторы с кипящим слоем и с движущимся катализатором. [20]
Многочисленные факторы усложняют задачу изменения масштаба контактного реактора. Приводимое рассмотрение задачи предполагает стационарный тепловой режим, отвечающий протеканию реакции в кинетической области, где производительность аппарата ограничивается скоростью химической реакции, скоростью превращения реагентов, протекающих в зону реакции. Франк-Каменецкий отмечает неточности в рассуждениях Дамкелера по этому вопросу; при гетерогенном катализе картина еще усложняется адсорбционными явлениями. [21]
Хотя химические процессы, протекающие в контактных реакторах, охватывают основные крупные отрасли химической промышленности, с точки зрения проектирования они относятся к сравнительно узкому разделу гетерогенных каталитических процессов. В большинстве контактных реакторов непрерывного действия используется неподвижный, движущийся или псевдоожиженный слой. Наиболее часто встречающиеся реакторы с неподвижным слоем состоят обычно из ряда длинных параллельных труб. [22]
 |
Система с контактной стабилизацией, предназначенная для ( частичной нитрификации. [23] |
Основная часть органического вещества удаляется в контактном реакторе, в котором нитрификация может протекать в той степени, в какой это позволяют условия. Характерным для такого типа реакторов является то, что нитрификация протекает стабильно, но не до конца. Стабилизационный реактор обеспечивает развитие нитрифицирующих бактерий, однако степень нитрификации зависит от длительности соприкосновения сточной воды и ила в контактном реакторе. [24]
Например, если падение давления в модели контактного реактора, работающей при атмосферном давлении, составляет 0 1 атм, то сопротивление в образце с десятикратным увеличением производительности равно приблизительно 3 атм. В случае газообразных реагентов их концентрации на входе образца будут, таким образом, в четыре раза выше, чем в модели, что приводит к нарушению химического подобия реакторов. Из предыдущих рассуждений следует, что допустимая степень увеличения масштаба тем выше, чем меньше отношение сопротивлений движению потока в модели к рабочему давлению. [25]
Например, если падение давления в модели контактного реактора, работающей при атмосферном давлении, составляет 0 1 атм, то сопротивление в образце с десятикратным увеличением производительности равно приблизительно 3 атм. В случае газообразных реагентов их концентрации на входе образца будут, таким образом, в четыре раза выше, чем в модели, что приводит к нарушению химического подобия реакторов. [26]
Основной трудностью в этом процессе является конструирование контактного реактора, обеспечивающего оптимальный тепло-отвод, поскольку от стабильности режима зависит и производительность аппарата ( степень конверсии), и расход катализатора ( длительность службы) и его эффективность. [27]
Для интенсификации процесса алкилирования была произведена замена вертикальных контактных реакторов более производительными и эффективны ми - горизонтальными с улучшенными характеристиками смесеобразования, для создания эмульсий катализатора с изобутаном до момента контактирования с олефиносодержащим сырьем на установке создан узел предварительного диспергирования кислоты в изобутан. Выполненные мероприятия позволили существенно снизить затраты серной кислоты, поднять суточную производительность установки в 1 8 раза, а также стабилизировать качество полученного ал-килата - одного из наиболее экологически чистых высокооктановых компонентов бензина. [28]
Реакторы шахтного типа являются наиболее простыми из группы контактных реакторов. Катализатор в этих аппаратах засыпан сплошным слоем. Поэтому использование таких реакторов возможно в случаях, если тепловой эфф-ект реакции невелик ил и имеется возможность снижения количества выделяющейся теплоты путем разбавления реагента инертным газом. [30]
Страницы: 1 2 3 4