Шахтный реактор

Cтраница 1

Трубчатая печь конверсии природного газа.| Шахтный реактор. [1]

Шахтный реактор ( рис. 10.2) представляет собой аппарат емкостного типа, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом, снабженный водяной рубашкой, исключающей перегрев корпуса в случае местных дефектов в футеровке. В нижнюю часть реактора впрыскивают конденсат для снятия теплоты конвертированного газа и его увлажнения. По режиму движения реагентов - реактор вытеснения, по температурному режиму - адиабатический. [2]

Схема шахтного реактора для восстановления гидратированной UOs. [3]

Шахтные реакторы просты в изготовлении и эксплуатации. Основные их узлы ( рис. 87): корпус ( цилиндрический, конический или призматический), системы загрузки и выгрузки твердых материалов и сопла для подачи газообразного реагента. Газ подводится в нижнюю часть печи несколько выше системы выгрузки твердого продукта. Движение газов и твердого, таким образом, происходит в режиме противотока. [4]

Характеристики трубных пучков конвективной зоны двухъярусной печи ППР-600. [5]

Шахтный реактор второй ступени предназначен для проведения практически полной доконверсии метана, оставшегося в газе после трубчатой печи, и введения в состав получаемого технологического газа необходимого количества азота. Шахтный конвертор представляет собой вертикально расположенную металлическую обечайку из малоуглеродистой котельной стали. Верхняя, коническая часть аппарата служит основанием приваренного к нему корпуса смесительной камеры. [6]

Шахтный реактор второй ступени имеет примерно те же конструкцию и габариты, что и шахтный реактор агрегата конверсии природного газа мощностью 1360 т / сут. В реактор загружены 38 5 м3 катализатора. Объемная скорость 4925 ч -, считая на сухой газ после реактора. [7]

Шахтный реактор установки мощностью 1360 т / год / у / у, ( рис 29) оборудован смесителем корпусного типа, из которого воздух подается в поток газа через ряд сопел небольшого диаметра. Внутри аппарат футерован жаропрочным бетоном, а снаружи имеет водяную рубашку. На нижний свод реактора засыпается три слоя шаров из глинозема диаметром 75 мм, два слоя - 50 мм и три слоя - 25 мм. [8]

Шахтный реактор паровоздушной конверсии агрегата мощностью 600 т аммиака в сутки ( рис. 30) имеет внутренний диаметр afa 2790 мм, наружный 3300 мм. Корпус выполнен из углеродистой стали и футерован жаропрочным бетоном. Температура смеси после процесса горения достигает 1280 С, после прохождения слоя катализатора она снижается до 990 С. [9]

Конструкции шахтных реакторов принципиально одинаковы. Они представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, в верхней части которых установлены газокислородные смесители. Шахта аппарата заполнена слоем катализатора, на который поступает гомогенная газо-паро-кислородная смесь. [10]

Конструкция шахтных реакторов проще, так как не требуется установка сеток, легче загрузить катализатор. Однако, чтобы избежать загрузки высокого слоя катализатора, что может привести к разрушению катализатора, шахтные реакторы обычно выполняют большого диаметра. [11]

В шахтных реакторах бескоксовой металлургии температурные поля и восстановительные процессы развиваются аналогично показанному на рис. 10.10, а с двумя основными отличиями: 1) отсутствует нижняя ступень теплообмена, как показано на рис. 10.10, в, и 2) восстановительные процессы могут полностью не завершаться, так как газы двигаются по замкнутому циклу, т.е. снова возвращаются в реактор, и поэтому, если часть восстановительных компонентов не будет использована в реакторе, это не будет означать их потерю. Зато незавершенность дает выгоды в интенсификации использования объема реактора. [12]

При моделировании шахтный реактор следует рассматривать как совокупность двух или трех аппаратов: I) смесителя, в котором получается гомогенная газовоздушная смесь; 2) полого реактора, в котором происходит сгорание части метана с кислородом ( при вторичной конверсии); 3) реактора конверсии с неподвижным слоем катализатора. [13]

Повышение производительности шахтных реакторов Мидрекс, как видно из приведенных данных, достигается за счет повышения температуры вдуваемого в реактор восстановительного газа. Способствует этому предотвращение спекания окатышей за счет частичной замены их кусковой рудой, а главным образом, за счет накатывания на них порошка СаО и MgO, как при производстве окатышей, так и перед загрузкой их в реактор металлизации. Применение кислорода, вдуваемого в восстановительный газ совместно с природным газом, также способствует увеличению температуры и оптимизации состава восстановительного газа. [14]

Сушку футеровки шахтного реактора проводят до загрузки в него катализатора с помощью переносной горелки, которую устанавливают на смесительной камере, предварительно сняв крышку реактора. Или же просушивают при помощи электроподогревателя в естественном токе воздуха. Сушку футеровки проводят с целью удаления влаги. [15]

Страницы: 1 2 3 4