Шахтный реактор
Cтраница 2
При эксплуатации шахтного реактора следует строго поддерживать регламентные нормы соотношения технологических потоков. [16]
Показателем работы шахтного реактора является степень достижения равновесной концентрации метана в конвертированном газе. [17]
Процесс в шахтном реакторе контролируют термопарами, установленными на входе реакционных потоков, в слое катализатора и на выходе газа из реактора. [18]
Из нижней части шахтного реактора конвертированный газ при температуре 960 - 1000 С и давлении 2 6 - 2 8 МПа поступает в котел-утилизатор 10, выходит из него при 510 - 520 С, охлаждается в теплообменнике 11 до 480 - 490 С и поступает на конверсию оксида углерода. [19]
В схемах с автотермическими шахтными реакторами они автоматически останавливаются при нарушении снабжения электроэнергией, воздухом КИП и загорании исходной рабочей смеси над катализатором. Остановки сопровождаются звуковой и световой сигнализацией. [20]
Каталитическая конверсия в шахтном реакторе под давлением 20 - 30 ат, аналогичная описанной выше каталитической конверсии под атмосферным давлением. [21]
В силу особенностей расчета шахтного реактора, для которого определяется необходимый расход воздуха при поиске температуры на входе в конвертор, возникает расчетный поток 2 - 4, Таким образом, схема расчета упрощается. [22]
Нормальная работа агрегата с шахтными реакторами обеспечивается при условии точного соблюдения соотношения количеств природного газа, пара, диоксида углерода, кислорода ( КВС), подаваемых в агрегат. Система автоматического регулирования решена таким образом, что подаче в агрегат фиксированного количества природного газа соответствует подача определенных количеств пара и кислорода ( КВС) по заданным соотношениям газ: пар ( газ: диоксид углерода) и газ: кислород. [23]
После вторичной конверсии в шахтном реакторе 5 конвертированный газ охлаждается в котле утилизаторе f и затем в теплообменнике 3 до 380 - 430 С. [24]
Другим типом аксиальных аппаратов являются шахтные реакторы, которые применяются в схеме конверсии оксида углерода. На слой шаров укладывают металлическую сетку, а затем катализатор. [25]
Состав газа на выходе из промышленного шахтного реактора близок к равновесному. Но вследствие ограниченного времени контакта и неравномерности скоростей и температур по слою катализатора, он несколько отличается от равновесного. [26]
Обжиг цементной сырьевой смеси в шахтном реакторе с кипящим слоем и вращающейся печью, Сборн. [27]
Когда температура газа на выходе из шахтного реактора достигнет 150 С, через подогреватель ПГС начинают подавать пар, постепенно увеличивая его расход. Разогрев реакционных труб ведут со скоростью 30 - 50 в час. [28]
Затем парогазовую смесь направляют в смеситель шахтного реактора второй ступени, куда Центробежным воздушным компрессором подают воздух под давлением 3 5 МПа, нагретый до 540 С в подогревателе конвективной камеры трубчатой печи. В свободном объеме верхней части шахтного реактора часть водорода, метана и оксида углерода газовой смеси после трубчатой печи окисляется кислородом воздуха с выделением тепла. Чтобы при аварийной остановке воздушного компрессора в трубопровод воздуха не мог попасть ( обратным ходом) газ из шахтного реактора и создать взрывоопасную смесь, в поток воздуха непрерывно подают 6530 м3 / ч водяного пара. [29]
Страницы: 1 2 3 4