Cтраница 3
Современный вариант процесса ХИЛ-П1 реализуется в противоточном шахтном реакторе ( рис. 10.33), аналогичном реактору Мидрекс. [31]
Для предотвращения этого непосредственно на входе в шахтный реактор установлен обратный клапан. В некоторых агрегатах предусмотрена непрерывная подача пара в воздухопровод перед подогревателем во время эксплуатации агрегата. [32]
По газосборному коллектору конверсированный газ направляется в шахтный реактор паровоздушной конверсии. [33]
В промышленности процесс дегидрирования этилбензола проводят в трубчатых и шахтных реакторах. В аппаратах первого типа процесс протекает при 600 С, трубы обогреваются топочными газами, проходящими в межтрубном пространстве. Несмотря на протекание побочных реакций, выход стирола превышает 90 % ( в пересчете на прореагировавший этилбензол); за один проход через контактную массу превращению подвергается 40 % этилбензола. [34]
Перед пуском агрегата производятся сушка футеровки печи и шахтного реактора и загрузка в них катализатора. Загрузка катализатора в трубы осуществляется с помощью специальных приспособлений для предохранения его от механических разрушений. [35]
Следующей стадией является паровоздушная конверсия на катализаторе в шахтном реакторе. Оба процесса жестко связаны мате-риально-тсготойыми соотношениями. Вместе с тем процесс в шахтном конверторе должен обеспечить требуемую полноту конверсии метдиа и быть автотермичным, следовательно количество конвертируемого в нем метана строго определено. [36]
Для метода каталитической парокислородной конверсии природного газа в шахтных реакторах ( установки 1 2 3) характерно небольшое ( 0 5 - Ю 9) содержание метана. Возможности снижения остаточного метана на нормально эксплуатирующихся трубчатых печах, заключаются. При парокислородной j конверсии данная зависимость от содержания сернистых соединений в 1 природном газе выражена слабее, что объясняется сравнительной легкостью повышения температуры процесса конверсии за счет увеличения расхода кислорода. [37]
При прекращении подачи технологического воздуха поток раскаленных газов из шахтного реактора может обратным ходом попасть в воздухопровод и подогреватели воздуха и вызвать перегрев и разуплотнение коммуникаций, что связано с опасностью взрыва. [38]
На рис. П-19 - П-21 показаны 3 типа конструкций шахтных реакторов, применяемых в агрегатах синтеза аммиака производительностью 1360 и 600 т NH3 в сутки. [39]
Одним из возможных путей газификации твердых органических веществ является использование шахтных реакторов. При этом в некоторых случаях представляет интерес жидкое шлакоудаление, позволяющее использовать получаемый экологически чистый шлак для производства строительных материалов. [40]
Ниже рассмотрено конструктивное оформление тепловой защиты трубч тых печей н шахтных реакторов Вторичного риформиига. [41]
На второй ступени конверсию остаточного метана осуществляют с воздухом в шахтном реакторе при 1000 С. [42]
Существует также ряд эмпирических формул для расчета коэффициента теплоотдачи в шахтных реакторах. [43]
Окислительный пиролиз отходов осуществляют во вращающихся барабанных реакторах, в шахтных реакторах с вращающимся подом ( по типу карусельных печей металлообрабатывающей промышленности), в многоподовых реакторах, в реакторах с псевдоожижен-ным слоем. [44]
Разогрев аппаратов без подачи пара ведут до температуры на выходе из шахтного реактора не ниже 150 С. Затем начинают подавать пар через подогреватель парогазовой смеси. По мере подъема температуры повышают расход пара. Продолжают нагрев до тех пор, пока температура перед котлом-утилизатором не достигнет 430 - 450 С. [45]