Остальной реактор

Cтраница 1

Остальные реакторы находятся в стадии регенерации. [1]

Реактор риформинга с аксиальным вводам газо-сырьевой смеси.| Реактор риформинга с радиальным вводом газо-сырьевой смеси. / - корпус реактора. 2 - футеровка. 3 - перфорированный стакан с сеткой. 4 - г днище. 5 - штуцер для термопары. 6 - штуцер для вывода газо-продуктовой смеси. 7 - штуцер для ввода газо-сырьевой смеси. 8 - распределитель. 9 - перфорированная труба с сеткой. 10 - катализатор. Л - фарфоровые шары. [2]

Остальные реакторы имеют радиальный ввод для того, чтобы снизить общее гидравлическое сопротивление системы реакторного блока. Водород при 525 С и 2 - 4 МПа вызывает водородную коррозию металла. Поэтому изнутри металлическая стенка реактора защищена футеровкой из торкрет-бетона. Кроме того, внутри реактора устанавливают стальной перфорированный стакан, между стенкой которого и стенкой аппарата имеется газовый слой. Нарушение футеровки приводит к перегреву и разрушению стенки реактора. [3]

Остальные реакторы, при всем разнообразии их конструкций, осуществлены в масштабе опытно-промышленных или даже пилотных установок. [4]

Расчет давления в первом реакторе. [5]

Поэтому определяют расчетом давление в первом реакторе и принимают аналогичное во всех остальных реакторах. [6]

После расчета реакторов 1 и 2 имеются все данные для последовательного расчета всех остальных реакторов. [7]

После расчета реакторов 1 я 2 имеются все данные для последовательного расчета всех остальных реакторов. [8]

За исключением реакторов полного смешения, работающих в изотермических условиях, и адиабатических реакторов все остальные реакторы работают в политропических условиях. [9]

Отличительной особенностью схемы является возможность проведения окислительной регенерации в одном из реакторов установки, в то время как остальные реакторы работают на потоке сырья. Это удается осуществить благодаря наличию на установке вспомогательной системы циркуляции инертного газа. [10]

Принципиальная схема производства а-метилстирола. [11]

Раствор едкого натра непрерывно подают из мерника 10 в первый по ходу процесса реактор, из которого реакционная смесь поступает последовательно в остальные реакторы. [12]

Мощности каталитического риформинга за рубежом. [13]

Имеются установки, в которых один или несколько реакторов могут быть отключены от системы и отрегенерированы, в то время как в остальных реакторах продолжают риформинг сырья, главным образом, для получения водородсодержащего газа, необходимого в процессах гидроочистки ( Пат. [14]

Рекомендуемая температура гидрогенолиза 190 - 230 С; обычно в первом реакторе поддерживается более высокая температура ( 210 - 220 С), в остальных реакторах - 200 - 210 С. Гидрогенолиз протекает на 50 % уже в первом реакторе; применение более четырех реакторов не повышает эффективности процесса. Указано, что возможно проведение гидрогенолиза за 1 5 ч и быстрее, но при этом необходимо повысить температуру реакции, что неблагоприятно сказывается на выходе глицерина. [15]

Страницы: 1 2 3