Остальной реактор

Cтраница 2

В таких случаях обычно периодически прекращают работу всей установки для регенерации катализатора, или же трубную обвязку реакторов выполняют таким образом, чтобы любой реактор можно было выключить на регенерацию, продолжая работу остальных реакторов с несколько пониженной жесткостью. [16]

Реактор риформинга с аксиальным вводом.| Реактор риформинга с радиальным вводом. [17]

Реакторы с радиальным вводом имеют значительно меньшее гидравлическое сопротивление, чем реакторы с аксиальным вводом. Остальные реакторы имеют радиальный ввод для того, чтобы снизить общее гидравлическое сопротивление системы реакторного блока. Среда водорода при температуре 525 С и давлении 20 - 40 ат вызывает водородную коррозию металла. [18]

Технологическая схема сульфирования бензола в парах. [19]

Сульфирование олеумом нередко проводят периодическим способом, постепенно добавляя к олеуму при перемешивании и охлаждении ароматический углеводород, но завершая реакцию при повышенной температуре. Остальные реакторы работают при охлаждении водой, но при постепенно повышающейся температуре, чтобы полнее использовать серную кислоту. [20]

Смесь, подогретая в паровом подогревателе 4, поступает в отстойник 5, где разделяется на два слоя: нижний слой - тощий спиртовой раствор / / / направляется в сборник слабого спирта 33; верхний слой - насыщенное спиртом сырье IV из отстойника 5 подается насосом tf в холодильник 7, перед которым к нему подкачивается циркулирующий раствор карбамида V. Та же операция повторяется в остальных реакторах, работающих последовательно. [21]

Схема установки для сульфохлорирования парафиновых углеводородов ( мепазина. [22]

В тот же реактор из емкости 4 через первый из холодильников 6 подается мепа-зин. Реакционная смесь из первого реактора последовательно проходит через остальные реакторы. [23]

Стабилизатор напря - [ IMAGE ] - 8. Стабилизатор тока. [24]

Принцип регулирования напряжения в данной схеме заключается в следующем. Нагрузка стабилизатора оказывается подключенной к тому отводу трансформатора, последовательно с которым включен реактор, имеющий малое индуктивное сопротивление Остальные реакторы размагничены и имеют большие сопротивления являясь практически закрытыми для тока нагрузки. Изменяя TOKI подмагничивания ( что осуществляется автоматически системо. [25]

Реакторы с радиальным вводом имеют значительно меньшее гидравлическое сопротивление, чем реакторы с аксиальным вводом. Обычно первым по ходу сырья устанавливают реактор с аксиальным вводом, чтобы задержать в верхнем слое катализатора продукты коррозии. Остальные реакторы имеют радиальный ввод для того, чтобы снизить общее гидравлическое сопротивление системы реакторного блока. Водород при 525 С и 2 - 4 МПа вызывает водородную коррозию металла, поэтому изнутри металлическая стенка реактора защищена футеровкой из торкрет-бетона. Кроме того, внутри реактора устанавливают стальной перфорированный стакан, между стенкой которого и стенкой аппарата имеется газовый слой. Нарушение футеровки приводит к перегреву и разрушению стенки реактора. Для изготовления корпуса и днищ реактора применяют сталь марки 09Г2ДТ со специальной закалкой поверхности аппарата или сталь 12 ХМ. [26]

В четвертом реакторе риформинга происходит гидрирование образовавшихся непредельных углеводородов в мягких условиях на катализаторе, содержащем 0 15 % ( масс.) платины. В остальных реакторах риформинга в последнее время применяют алюмопшатиновый катализатор АП-64 или полиметаллический. [27]

Химические реакторы в производстве аммиака - это аппараты с неподвижным катализатором в виде твердых гранул, на которых протекают газофазные реакции. К ним относятся трубчатый и шахтный конверторы углеводородов, конверторы оксида углерода, реактор метанирования, колонна синтеза аммиака. За исключением трубчатого конвертора углеводородов, где к реакционным трубам с катализатором подводится тепло, остальные реакторы состоят из одного или нескольких адиабатических слоев катализатора И слоев катализатора с теплоотводящими трубками с аксиальным или радиальным ходом газа через слои. [28]

Температуру в реакторах поднимают до 220 С и, подключив к схеме адсорбер со свежепрокаленным цеолитом типа NaX, приступают к подаче воздуха. С началом подачи воздуха в системе начинается горение кокса в первом реакторе. Оно продолжается 60 ч; через 48 ч горение кокса при температуре на входе 350 - 440 С начинается и в остальных реакторах. Содержание влаги в дымовых газах к концу второй стадии повышается с 20 - 30 до 630 мг / м3, при этом поток газов переключают на адсорбер, заполненный цеолитом. [29]

Установки платформинга высокого давления, как и установки платформинга низкого давления, состоят из 3 - 4 последовательно соединенных реакторов с неподвижным слоем катализатора; перед каждым из реакторов имеется нагреватель. Однако размер реакторов неодинаков. Так, первый реактор самый маленький, последний - самый большой; причем последний реактор содержит такое же количество катализатора, как и остальные реакторы, вместе взятые. В такой конструкции учтено, что дегидрогенизация исходных веществ протекает быстро и завершается в основном в первом реакторе. В реакторах большего объема протекают главным образом более медленные реакции изомеризации и ароматизации. В ряде случаев наиболее крупный реактор используется для гидрокрекинга низкооктановых парафиновых углеводородов. [30]

Страницы: 1 2 3