Полочный реактор

Cтраница 1

Радиальный реактор конверсии оксида углерода ( а и его фрагмент ( б. [1]

Полочный реактор, предназначенный для этих целей ( аппарат предкатализа или метанатор) представляет собой колонный аппарат цилиндрической формы, внутри которого находится центральная труба с электроподогревателем и катализа-торная коробка. Газовый поток входит в центральную трубу, обогревается электроподогревателем, поднимается вверх, откуда в кольцевом пространстве между корпусом и катализаторной коробкой проходит вниз через слой катализатора. [2]

Полочные реакторы с неподвижным слоем катализатора обычно используются в процессах глубокого окисления. Разделение всего объема катализатора на отдельные слои ( полки) вызывается ограничениями на максимальные температуры в слое катализатора либо обратимостью осуществляемой реакции ( например, при окислении SO. Наиболее многотоннажными процессами глубокого окисления, связанными с получением ценных химических полупродуктов, являются производства серной и азотной кислот. [3]

Реактор с двухслойноу корзиной.| Реактор типа К с плоским слоем катализатора а и его фрагмент б. [4]

Полочный реактор, предназначенный для этих целей ( аппарат предкатализа или метанатор) представляет собой колонный аппарат цилиндрической формы, внутри которого находится центральная труба с электроподогревателем и катализаторная коробка. Газовый поток входит в центральную трубу, обогревается электроподогревателем, поднимается вверх, откуда в кольцевом пространстве между корпусом и катализаторной коробкой проходит вниз через слой катализатора. [5]

Внешне полочные реакторы напоминают колонные аппараты. Поэтому при их проектировании следует учитывать требования, предъявляемые к эскизному конструированию колонн. [6]

Рассмотрение полочного реактора как аппарата идеального вытеснения без учета поперечного и продольного перемешивания, по-видимому, оправдано. [7]

Производительность полочного реактора с заданным общим об емом определяется числом полок и температурным режимом, работы каждой полки. Последний однозначно связан с количеством проходящего через слой газа, т.е. обпемной скоростью газа. Поэтому оптимизация полочного реактора требует прежде всего на - хождения оптимальных взаимосвязанных значений трех указанных величин. [8]

Технологическая схема слнтеза метанола под низким давлением. [9]

Преимуществом полочного реактора является простота конструкции и легкость загрузки и разгрузки катализатора. [10]

В полочном реакторе имеется несколько едоеи катализатора ( полок), в которых процесс синтеза протекает адиабатически. Все выделяющееся тепло реакции идет на нагрев реакционной смеси. [11]

В механических полочных реакторах соблюдается противоток газа ( жидкости) с твердым материалом как на каждой полке, так и в целом по всем полкам. Однако материал на полках расположен толстым слоем и перемешивание его с газом ( жидкостью) не интенсивное. К тому же механические полочные аппараты сложны в устройстве и дороги в эксплуатации, поэтому они вытесняются аппаратами с другими способами перемешивания. [12]

Реакторы обжига колчедана. [13]

Сначала использовали полочный реактор ( рис. 6.23, а), в котором колчедан располагался на полках, и воздух проходил через неподвижные слои. Естественно, колчедан был кусковой - тонко измельченный создавал бы значительное гидравлическое сопротивление и мог легко слипаться, что приводило бы к неоднородному горению. [14]

Схема реактора с адиабатическими слоями и промежуточным охлаждением и диаграмма Т - х процесса в нем ( 1 - 4 - слои катализатора. хр - равновесная степень превращения. х. г - ввод холодного газа. то - теплообменник. х. в - ввод холодного воздуха. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5