Полочный реактор

Cтраница 2

Задача оптимизации полочного реактора состоит в выборе таких режимных параметров слоев, чтобы общее количество катализатора было минимальным. [16]

Примерами могут служить полочный реактор, барботажный многосекционный реактор, такой же реактор, но с большой зоной смешения на входе. [17]

Таким образом, полочный реактор синтеза высших спиртов описывается системой дифференциальных ( 4) и алгебраических ( 7 - 8) уравнений. Число уравнений вида ( 4) равно п - числу слоев катализатора в реакторе. [18]

Упомянутые выше типы полочных реакторов работают в комплекте с большим входным теплообменником для подогрева гаяа до 430 С. Газ, выходящий из последней ступени, имеет температуру 500 С. Наличие теплообменника уменьшает пространство, предназначенное для катализатора, а следовательно снижает производительность реактора. Тем не менее оба типа полочных реакторов являются достаточно хорошим решением задачи получения максимального количества аммиака при оптимальных температурах. [19]

Процесс ведут в полочном реакторе с несколькими неподвижными слоями катализатора или в трехфазном реакторе, обычно в жидкой фазе, причем значительные количества анилина возвращают в реактор для теплоотвода. Хотя эта реакция в нашей классификации не отнесена к селективному гидрированию, ее следует проводить так, чтобы при гидрировании нитрогруппы не затрагивалось бензольное кольцо. Гидрирование кольца идет довольно легко и сопровождается выделением большого количества тепла. Для предотвращения этой реакции следует избегать повышенных температур, особенно в присутствии активного никелевого катализатора. Температуру нужно поддерживать на сравнительно низком, предварительно выбранном уровне, а перемешиванием необходимо обеспечить равномерное распределение катализатора и водорода в реакторе, чтобы устранить местные перегревы. [20]

Произведен анализ параметрической чувствительности полочного реактора. [21]

Синтез аммиака производится в полочном реакторе ( колонне) со взвешенными слоями катализатора. [22]

Равновесные концентрации метанола в зависимости. [23]

Синтез может быть проведен в полочном реакторе с фильтрующими слоями катализатора при адиабатическом режиме в каждом слое или в трубчатом реакторе или политермическом режиме, или во взвешенном слое катализатора при изотермических условиях. В настоящее время производство метанола осуществляют в основном на низкотемпературных медьсодержащих катализаторах в высокоэффективных агрегатах большой единичной мощности по энерготехнологической схеме, обеспечивающей собственные потребности в паре и электроэнергии. Выход метанола составляет около 4 % за один проход. [24]

Принципиальная схема установки стабилизации состава природного газа методом деструктивного гидрирования. [25]

Гидрирование может проводиться и в полочном реакторе при условии подогрева каждой полки. [26]

На стадии конверсии оксида углерода применяют полочные реакторы. Катализатор в них располагают слоями на полках, размещенных в цилиндрическом корпусе. Полки могут работать по газу как последовательно, так и параллельно. В аппарате на опорную балочную конструкцию укладывают колосниковую решетку, покрываемую металлической сеткой с размерами ячеек, несколько меньшими размера зерна катализатора. На сетку укладывают слой керамической или металлической насадки, который препятствует забиванию сетки частицами катализатора, а затем загружают катализатор. Сверху опять укладывают металлическую сетку, на которой размещают второй слой насадки. Верхний слой насадки защищает катализатор от солей, содержащихся в паре и откладывающихся преимущественно на элементах насадки. [27]

Применена модель идеального вытеснения для расчета полочного реактора ( с промежуточными теплообменниками), применяемого в процессе очистки природного газа от гомологов метана. [28]

Адсорбцию газовых примесей обычно ведут в полочных реакторах периодического действия без теплообменных устройств; адсорбент расположен на полках реактора. Когда необходим теплообмен ( например, требуется получить при регенерации десорбат в концентрированном виде), используют адсорберы с встроенными теплооб-менными элементами или выполняют реактор в виде трубчатых теплообменников; адсорбент засыпан в трубки, а в межтрубном пространстве циркулирует теплоноситель. [29]

Найдены зависимости, позволяющие провести оптимизацию схемы полочного реактора синтеза высших спиртов ( зависимость производительности единицы об ема реактора от числа полок, температурного. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5