Первый реактор

Cтраница 2

В первый реактор непрерывно подают расплавленный натрий, водород под давлением 10 5 ат и нагретое масло. [16]

В первый реактор непрерывно подается тетрамер пропилена ( фракция 180 - 240е), бензол в 4 - 5-кратном избытке от теоретического и хлористый алюминий в виде безводного порошка из расчета 5 % от веса додецилбензола. [17]

В первый реактор загружают полную норму апатита и все необходимое количество азотной кислоты ( 47 - 48 % - ная НМО3), составляющее 70 % стехиометрической нормы на разложение апатита. Суспензия перетекает во второй аппарат итак далее. Остальное количество серной ( или фосфорной) кислоты подают одновременно с аммиаком в последующие реакторы, начиная с шестого. В пятом реакторе происходит домешивание продуктов разложения; в него реагенты не вводят. [18]

Схема установки гидроформинга. [19]

Если первый реактор работает на режиме регенерации, ю второй - на режиме крекинга; о - клапаны открыты; с - клапаны закрыты. [20]

Из первого реактора поток поступает во второй, а затем в третий с промежуточным нагревом в печах между реакторами. На установках с четырьмя реакторами третий и четвертый реакторы могут быть соединены параллельно. При пяти реакторах между третьим и четвертым реакторами также требуется промежуточный нагрев; четвертый и пятый реакторы могут быть соединены последовательно или параллельно. [21]

Из первого реактора продукты реакции поступают во вто рой реактор; паровая фаза через теплообменник высокого давления и холодильник поступает в секцию очистки водорода для отделения конденсата; очистка водорода от метана и высших углеводородов осуществляется поглотительным маслом в скруббере; очищенный водород возвращается обратно в си-стему. [22]

Схема осаждения ионов кальция из азотнокислотной вытяжки серной кислотой. [23]

Из первого реактора пульпа перетекает во второй реактор, где производится осаждение из жидкой ее фазы всего кальция серной кислотой. Исходную серную кислоту ( в зависимости от ее начальной концентрации) разбавляют частью или всем количеством 45 - 50 % - ной азотной кислоты, добавляемым в процесс для компенсации этой кислоты, при отводе ее из системы. [24]

Из первого реактора раствор поступает во второй, где дополнительно обрабатывается сернистым ангидридом. [25]

Конструкция первого реактора с перемешиваемым слоем была рассчитана на производительность UO2 90 6 кг / ч при температуре восстановления 593 С или 226 кг / ч при 816 С. Продукцию, полученную при более высокой температуре ( 816 С), намеревались выпускать в тех случаях, когда она должна была охлаждаться и упаковываться для хранения или транспортировки. Производительность этих реакторов должна была согласовываться с производительностью системы реакторов для получения UF4, которую они питали в нормальных условиях. И так как определяющим был режим работы последних, реакторы восстановления обычно работали при несколько пониженной производительности. [26]

Для первого реактора каскада используем предыдущую формулу, подставляя в нее ХА. [27]

Зависимость относительной производительности по-лимеризационного агрегата от нагрузки при различном числе реакторов каскада. [28]

Управление первым реактором может быть осуществлено сочетанием следующих пяти управляющих воздействий: расхода шихты MI, расхода катализатора 2, температуры шихты ы3) теп-лосъема м4, температуры хладоагента MS, путем изменения их в некотором наперед заданном диапазоне на величину Ам. [29]

Качество сырья и катализата ультраформинга. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5