Первый реактор

Cтраница 3

В первых реакторах поддерживаются относительно низкая температура и высокая объемная скорость, что повышает селективность дегидрирования нафтеновых углеводородов. [31]

Схема прибора для.. измерения электропроводности реакционной смеси. [32]

В первом реакторе понижение скорости реакции за счет понижения температуры компенсируется большой концентрацией исходного вещества. Повышенные потери выхода бензидина в последнем реакторе мало сказываются на общем результате ввиду того, что в нем реагирует незначительная часть гидразобензола. Точная дозировка соляной кислоты в аппарат 6 необходима для обеспечения 3 % - ной концентрации НС1 в реакционной массе. В аппарате 10 реакционную массу разбавляют горячей водой и подогревают паром. При этом бензидин-хлоргидрат переходит в раствор, гидразобензол ( не более 2 % к сумме аминов) перегруппировывается в дифенилин. В аппарате 11 бензидин-хлоргидрат обрабатывают разбавленной серной кислотой, причем выпадает бен-зидин-сульфат, а дифенилин-сульфат остается в растворе. На этой стадии очень важна точная дозировка серной кислоты. При недостаточном содержании H2SC4 в раствор переходит не только сульфат дифенилина, но и часть сульфата бензидина. [33]

В первом реакторе сырье контактирует с частично отработанным катализатором гидрообессериваяия второго реактора. Сак следует из данных табл. 9, катализатор гидрообессеривания, содержащий до 20 мае. [34]

Схема сушки и прокалки нефелинового антипирена. [35]

В первом реакторе 1 происходит разложение нефелина экстракционной фосфорной кислотой, во втором реакторе пульпа аммонизируется. Эти газы с начальной температурой 550 С поступают прямотоком в сушильную установку. Под первую прокаленную тарелку противотоком поступают более холодные топочные газы с температурой 250 - 270 С. Эти газы могут быть получены от самостоятельной топки 16, как показано на рис. 2, или от одной топки с использованием эжектора холодного воздуха. Оба потока газа смешиваются в коллекторе, откуда газ попадает в циклон 7, где очищается от пыли, и оттуда - в скруббер 11 для улавливания аммиака. Осевший в циклоне пылевидный продукт шнеком 15 возвращается в сушилку. [36]

В первых реакторах, построенных в США, твэлы обычно имели форму блоков из природного или слабо обогащенного урана, в более современных реакторах, использующих ядерное топливо в твердом состоянии, блоки заменены пластинчатыми тепловыделяющими элементами. Сердечник этих элементов состоит из сплава урана и заключен в оболочку из коррозионностойкого материала, например из сплавов алюминия с оловом, циркония с оловом или нержавеющей стали. [37]

Схема получения двойного гранулированного суперфосфата многоретур-ным поточным способам. [38]

В первом реакторе происходит разложение фосфорита на 40 - 50 %; процесс сопровождается обильным пенообразованием. [39]

В первом реакторе происходит лишь частичное превращение сырья в продукт; во втором реакторе, расположенном последовательно за первым, и в третьем, помещенном за вторым, происходит дополнительное превращение. В пределе получается длинный трубчатый реактор непрерывного действия. Каскад реакторов, или реактор непрерывного действия, может иметь несколько точек ввода добавочных количеств сырья и катализатора. [40]

В первом реакторе продолжается взаимодействие между метаном и серой. На выходе из первого реактора температура ПГС снижается до 560 - 580 С. [41]

В первом реакторе ведется разложение фосфатного сырья серной и оборотной фосфорной кислотами при 65 - 70 С для дигидратного и 85 - 90 С для полу-гидратного способов. Поддерживается относительно небольшой избыток SO3 в жидкой фазе пульпы. Сюда же из вакуум-испарителя поступает поток циркулирующей пульпы. [42]

В первом реакторе поддерживается температура 54 - 58 С, во втором и третьем - 62 С. В верхнюю часть первого реактора подают 75 % - ную серную кислоту, 46 % - ный раствор хлората натрия и метиловый спирт. В нижнюю часть всех реакторов поступает горячий воздух под давлением. Воздух обеспечивает перемешивание раствора, удаление и разбавление двуокиси хлора. [43]

В первом реакторе каталитическому риформингу подвергается около 58 % исходного сырья, в результате чего образуется около 6 7 % газа и 51 3 % катализата. Во втором реакторе риформингу подвергается около 28 % исходного сырья и образуется около 3 5 % газа и 24 5 % катализата. В третьем реакторе каталитический рифор-минг претерпевает около 14 % исходного сырья и образуется около 12 5 % катализата и 1 5 % газа. Таким образом, выход катализата составляет около 88 3 % вес. [44]

В первом реакторе Р-301 протекает реакция дегидрирования нафтеновых углеводородов. Эта реакция проходит с большим поглощением тепла, так называемая эндотермическая реакция, в результате этого температура на выходе из реактора значительно снижается. Для поддержания скорости реакции продукты, выходящие из первого реактора, нагреваются в печи П-302, направляются в реактор Р-302, в котором температура снова снижается из-за эндотермической реакции. Из второго реактора через трубчатую печь П-303 продукты поступают в третий реактор Р-303. Продукт из реактора Р-303 направляется в теплообменник Т-302, в котором гспло продуктов реакции передается сырью, поступающему на установку. Из теплообменника Т-302 поток продуктов реакции поступает в ребойлер Т-304 колонны стабилизации К-301, а затем в теплообменник Т-301, в котором этот поток охлаждается. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5