Cтраница 4
Пусть в первый реактор поступают в единицу времени Во молей пропилена ( совместно с пропаном в количестве Со молей), а во второй реактор - До молей хлористого водорода. Если в первом реакторе образуется Mi молей изопропилхлорида, а во втором реакторе ЛЬ, то общее количество образовавшегося в единицу времени изопропилхлорида составит М - Mi ЛЬ. [46]
Пусть в первый реактор поступают в единицу времени В0 молей пропилена ( совместно с пропаном в количестве С0 молей), а во второй реактор - - Л0 молей хлористого водорода. [47]
Малый объем первого реактора 2 создает благоприятные условия для испытания небольших количеств новых реагентов. [48]
Пульпа из первого реактора по перетоку поступает во второй реактор. Из второго реактора часть пульпы погружным насосом через сетчатый фильтр подается на сушку в распылительную сушилку. Высушенный порошкообразный двойной суперфосфат элеватором подается в бункер, из него - в двухвальный лопастной гранулятор-смеситель. Сюда же одновременно из реактора подается остальная пульпа. [49]
Зависимость температуры кристаллизации жидких ком - Из второго реактора-рас - плексных удобрений от кон-творителя 10 ЖКУ пере - центрации питательных веществ. [50] |
Раствор из первого реактора - нейтрализатора перетекает во второй реактор 10, сюда же при помощи ленточных питателей дозируются карбамид 20 и хлористый калий. Рас - § творение их сопровождается поглощением тепла, поэтому реакторы снабжены мешалками и змеевиками для охлаждения или нагревания раствора. [51]
Поэтому в первом реакторе имеет место наибольший ( 30 - 50 С), а в последнем наименьший перепад ( градиент) температур между входом в реактор и выходом из него. [52]
Перемешивание в первом реакторе осуществляется путем перекачки жидкой фазы вместе с катализатором со дна реактора в его верхнюю часть. Циркулирующий поток охлаждается, что помогает отводить выделяющееся в ходе реакции тепло. [53]
Схема получения этиленоксида окислением этилена воздухом. [54] |
Процесс в первом реакторе проводят при времени контакта 1 - 4 с и степени конверсии этилена 30 - 40 %, причем выходящий из реактора газ содержит 1 5 % ( об.) этиленоксида. Тепло газа используют в теплообменнике 1 и после дополнительного охлаждения направляют газ в абсорбер 3 первой ступени, где этиленоксид поглощается водой. [55]
Катализатор в первом реакторе дезактивируется очень медленно. Во втором реакторе на катализаторе происходит отложение кокса; регенерацию ведут как обычно, выжигая кокс воздухом при регулируемой температуре. [56]
Перемешивание в первом реакторе осуществляется путем перекачки жидкой фазы вместе с катализатором со дна реактора в его верхнюю часть. Циркулирующий поток охлаждается, что помогает отводить выделяющееся в ходе реакции тепло. [57]
Схема установки синтеза алкилбромида из алкилхлорида. [58] |
Когда в первом реакторе произойдет достаточно полное превращение алкилхлорида в алкилбромид, поток НВг направляют в реактор 2, а содержимое аппарата / удаляют. Продукт-сырец промывают водой для удаления катализатора ( 5) и сушат. [59]
Полученный в первом реакторе латекс низкомолекулярного каучука перекачивают во второй реактор, в котором продолжают полимеризацию, но вводя вместе с мономерами регулятор полимеризации, получают относительно низкомолекулярный каучук. Выделенный из латекса каучук имеет широкое, даже бимодальное ММР, обладает хорошими технологическими свойствами. Такой двухреакторный процесс позволяет также применить разные на каждой стадии инициаторы полимеризации, решать некоторые технологические проблемы процесса ( налипание каучука на стенки реактора и мешалку) и регулировать свойства каучука ( пат. [60]