Cтраница 1
Схема установки с коксовыми фильтрами для получения ацетилена по методу фирмы BASF. [1] |
Ацетиленовый реактор и газовые подогреватели оснащены системой защитных блокировок, аналогичной описанной на стр. [2]
Ацетиленовый реактор состоит из камеры смешения и реакционной зоны. В камере смешения имеется семь трубок из нержавеющей стали диаметром 8 5 мм и длиной 380 мм. Метан и кислород распределяются по ним, а окончательно смешиваются в трубе Вентури, расположенной в нижней части камеры. [3]
Реактор с кольцевой горелкой. [4] |
Ацетиленовые реакторы плохо моделируются по различным зонам, поэтому требуется отработка принятой конструкции на полупромышленных установках. [5]
Ацетиленовые реакторы различны по конструкциям, но все они характеризуются малой инерционностью и повышенной чувствительностью к изменениям технологических параметров процесса. Изменение этого соотношения приводит к нарушению нормального режима и возникновению аварийного положения, поэтому необходима высокая степень автоматизации процесса и специальная защитная блокировка, обеспечивающая безопасность и надежность работы. [6]
Ацетиленовый реактор работает в условиях высокой температуры реакционной зоны, в которой происходит пламенное горение предварительно хорошо перемешанных между собой углеводородного газа и кислорода в концентрации компонентов, близкой к верхнему пределу взрываемости смеси, кратковременного пребывания исходных реагентов в зоне реакции и последующего быстрого охлаждения продуктов пиролиза. [7]
Различные ацетиленовые реакторы с многосопловыми горелками широко распространены в промышленности. [8]
Идеальным ацетиленовым реактором является аппарат, в котором смеситель непосредственно соединен с горелкой, чтобы время нахождения метано-кислородной смеси между смесителем и зоной горения было минимальным. Большое значение для безопасной работы смесителя имеет соотношение скоростей смешиваемых потоков. Известно, что лучшее смешение достигается при определенном соотношении скоростей. [9]
Одноканальный реактор со шнековым завихрите-лем. [10] |
Рассмотрим многоканальные ацетиленовые реакторы с так называемыми многосопловыми горелками, выполненными в виде горелочных плит, иногда охлаждаемых изнутри водой, с большим числом отверстий относительно малого диаметра. [11]
Вода из ацетиленовых реакторов после закалки, а также вода, вытекающая из скруббера 7, электрофильтра 8 и пенного аппарата 9 через гидрозатворы самотеком поступает в сажеот-стойник. Здесь сажа всплывает и сбрасывается цепным скребковым транспортером в смеситель, а затем перекачивается на установку сжигания отходов. [12]
В лабораторном масштабе изучались ацетиленовые реакторы поверхностного горения52: горение происходит на поверхности насадки без видимого пламени. [13]
Это создает неустойчивую работу ацетиленовых реакторов, вызывая проскоки пламени и загорания метанокислородной смеси, усложняет работу аппаратов сажеочистки и ухудшает качество ацетилена-концентрата. Особенно отрицательно сказывается на работе непостоянство состава газа. [14]
В отдельные периоды работы ацетиленовых реакторов содержание кислорода иногда может превышать нормальные пределы ( например, 2 - 3 % О2), что опасно при очистке газов от сажи в электрофильтрах. [15]