Стальной реактор
Cтраница 1
Стальной реактор состоит из верхнего колоколообраз-ного катода 1 диаметром 150 мм, нижнего трубчатого анода 5 длиной 1500 мм и диаметром 100 мм, вихревой камеры 3 между электродами и фарфорового изолятора 2, отделяющего катод от электрически соединенных вместе и заземленных вихревой камеры и анода. При пуске реактора вспомогательный электрод пневматическим устройством накоротко замыкается с катодом и затем отводится в крайнее нижнее положение. При этом возникает электрическая дуга, которая как бы оттягивается от катода и вихревым потоком газа увлекается в анодное пространство. [1]
Стальной реактор емкостью 3 м3 с двухслойной футеровкой при нагреве воды перегретым паром имел коэффициент теплопередачи 45 - 50 ккал / м2 - час-град. [2]
Стальной реактор, облицованный огнеупорным материалом, снабжен устройствами для распределения шариков и сырья, а также трубопроводом для выхода продуктов пиролиза. В нижней части реактора, под распределяющей тарелкой, находится ввод водяного пара, Пар подают для просушки коксующихся шариков перед их поступлением на выжиг. [3]
Пустотелый стальной реактор колонного типа частично заполнен жидкостью, которая циркулирует в системе, проходя через выносной подогреватель. Образующиеся спирт, эфир, амилены и непрореагировавший хлорпентан испаряются из реакционной массы, уходят из аппарата вместе с некоторым количеством паров воды и направляются на конденсацию и разделение. Водный раствор поваренной соли ( с остатками щелочи и олеатом натрия) выводится с низа реакционной колонны. [4]
В стальной реактор, снабженный обратным холодильником, загружают смесь растворителей, в которую затем добавляют 1 моль бутандиола и после - нагревания до 60 1 моль гексаметилендиизоциа-ната. Затем температуру доводят до кипения смеси и в холодильник пускают воду. Реакция завершается после 4 - 5 час. [5]
 |
Схема получения титановой губки ( по Б. А. Колаче-ву. [6] |
В стальной реактор загружают чистейший металлический магний и создают вакуум. Затем реактор заполняют сухим чистым аргоном и нагревают не выше 750 - 800 С. В момент интенсивного расплавления магния в реактор вводят TiCU, который вступает с ним в реакцию. В результате образуется металлический титан в виде хлопьевидных дендритов, спекающихся в плотную губчатую массу. Однако в губке все же остаются примеси Mg, Mn, А1 и Fe, а также О2, Н2 и N2, что является существенным недостатком этого способа. [7]
 |
Технологическая схема получения Н Ы - ди - [ - нафтил-л-феиилендиамииа. [8] |
В стальной реактор / ( рис. 8) загружают чешуированный или расплавленный р-нафтол и л-фенилсндиамин и при перемешивании нагревают реакционную массу до 220 СС. Выдерживают смесь в течение нескольких часов, постепенно поднимая температуру до 270 С. Затем массу нагревают до 300 С и снова выдерживают. [9]
В стальной реактор с мешалкой и приемником-разделителем для отделения воды от органической жидкости с удельным весом больше единицы, снабженный обратным холодильником, загружают 110 1 г гидрохинона ( 1 г-моль), 150 9 г анилина, в расчете на 100 % - ный ( 1 62 г. - мол. [10]
 |
Схема получения нитрата калия из хлористого калия и азотной кислоты. [11] |
В стальной реактор /, футерованный диабазовыми плитками, подают азотную кислоту, маточный раствор от предыдущей операции и загружают твердый хлористый калий. Реакционный раствор перемешивают сжатым воздухом и нагревают острым паром до 75 - 85 С. Вначале реакция протекает бурно, затем замедляется. [12]
В стальной реактор /, футерованный диабазовыми плитками, подают азотную кислоту, маточный раствор от предыдущей операции и загружают твердый хлорид калия. Вначале реакция протекает бурно, затем замедляется. Образующиеся газы и водяные пары направляют воздушны. [13]
В стальной реактор 1, футерованный диабазовыми плитками, подают азотную кислоту, маточный раствор от предыдущей операции и загружают твердый хлористый калий. Вначале реакция протекает бурно, затем замедляется. Образующиеся газы и водяные пары направляют воздушным эжектором в абсорбер. С газами удаляется и часть хлористого водорода. По окончании реакции раствор, содержащий в среднем 520 г / л KNOs, 35 - 65 г / л HNOs и 120 - 140 г / л НС1, поступает на кристаллизацию. [14]
В стальной реактор, снабженный обратным холодильником, загружают смесь растворителей, в которую затем добавляют 1 моль бутандиола и после нагревания до 60 1 1моль гексаметилендиизоциа-ната. Затем температуру доводят до кипения смеси и в холодильник пускают воду. Реакция завершается после 4 - 5 час. [15]
Страницы: 1 2 3 4