Пластинчатый реактор

Cтраница 2

Отвод тепла из зоны реакции в пластинчатых реакторах осуществляется перегретой водой, циркулирующей по холодильным трубам под давлением, соответствующим упругости ее пара при температуре реакции. Этот способ позволяет производить съем тепла в условиях, близких к изотермическим, степень приближения к которым характеризует эффективность работы системы охлаждения. Правильно сконструированная система охлаждения должна иметь интенсивную и равномерную циркуляцию хладоагента во всех охлаждающих элементах реакционной зоны, исключающей возможность появления участков с повышенной температурой хладоагента. [16]

Синтез при атмосферном давлении осуществляют в пластинчатых реакторах, а при повышенных давлениях - в трубчатых. В качестве охлаждающего агента используют воду, которая циркулирует по трубам, пронизывающим пластины реактора, или в межтрубном пространстве в случае трубчатых реакторов. Передача тепла к охлаждающим поверхностям обеспечивается в основном синтез-газом, так как катализатор, содержащий большой процент кизельгура ( носитель), обладает очень низкой теплопроводностью. [17]

Схема трубчатого контактного аппарата.| Контактный аппарат с ребристыми трубами.| Устройство кармана с катализатором.| Схема батареи карманов с катализатором. [18]

Улучшенным видом ребристого аппарата является так называемый пластинчатый реактор, предложенный фирмой Маннесман в 1936 г. Он представляет собой амеру с горизонтальными трубами, по которым циркулирует теплоотнимающая жидкость. [19]

Схема синтеза углеводородов при среднем давлении с рециркуляцией остаточного газа. 1-компрессор. 2-тешюобменник. 3-парафи-ноотделители. 4, 9-реакторы. 5-холодильники масла. 6-ороситель-ные холодильники-конденсаторы. 7-насосы. 8-отстойник. 10-уста-новка очистки газа активным углем. I-очищенный синтез-газ. II-парафин. Ill-вода. ГУ-пар. V-щелочъ масло. VI-масло. VII-свежая щелочь. VIII-остаточный газ. ГХ-циркулирующий газ. [20]

Первые промышленные установки синтеза Фишера-Тропша были оборудованы пластинчатыми реакторами, работавшими при атмосферном давлении на кобальтовых катализаторах. В процессе работы катализатор постепенно терял активность вследствие отложения на нем высокомолекулярных парафиновых углеводородов. Поэтому реактор периодически останавливали и экстрагировали парафины с катализатора бензиновой или дизельной фракцией. [21]

Как показали исследования, в первый период работы пластинчатых реакторов со свежим катализатором внутри катали-заторного слоя наблюдается значительное повышение температуры, так как поверхность теплообмена в этих реакторах не обеспечивает достаточно быстрого отвода тепла реакции. [22]

Как показали исследования, в первый период работы пластинчатых реакторов со свежим катализатором внутри катализаторного слоя наблюдается значительное повышение температуры, так как поверхность теплообмена в этих реакторах не обеспечивает достаточно быстрый отвод тепла реакции. [23]

Элемент пластинчатого реактора. [24]

Первые промышленные установки синтеза при атмосферном давлении были оборудованы пластинчатыми реакторами. Корпус реактора - прямоугольная коробка ( длина г 5 м, высота 3 - 3 5 м, ширина около 2 м) из обычной листовой стали. Внутри реактора расположены стальные пластины размером 2 5X1 5 м и толщиной 1 6 мм. Расстояние между осями пластин ж 9 мм, а толщина слоя катализатора, загружаемого между пластинами, примерно 7 мм. На рис. 8.8 показан элемент пластинчатого реактора. Катализатор загружают на решетку, которая состоит из двух откидных створок, поддерживаемых болтами. [25]

Результаты опытов позволяют сравнивать эффективность работы различных схем циркуляционного охлаждения пластинчатых реакторов. Замеры температур указывают на большую неравномерность распределения воды по охлаждающим змеевикам в реакторах с низко расположенными паросборниками. У реакторов с термосифонным циркуляционным контуром основная масса воды проходит через змеевики, расположенные внизу реактора. В верхних змеевиках циркуляция воды столь незначительна, что в них постоянно образуются подушки перегретого пара. У части змеевиков нормальная циркуляция пароводяной смеси временами практически прекращается и даже иногда возникает циркуляция в обратном направлении. Такие явления крайне нежелательны, так как способствуют перегреву катализатора. Увеличение циркуляции со 124 до 480 м3 част1 путем механического побуждения усиливает циркуляцию воды преимущественно через верхние змеевики. Однако в этом случае возросшие скорости водяного потока создают условия подсоса воды из нижних змеевиков, в которых возникает обратная циркуляция. [26]

Поскольку аналитический расчет столь сложного циркуляционного контура, как система охлаждения пластинчатых реакторов, еще не разработан, большой интерес представляют экспериментальные данные, характеризующие работу промышленных реакторов. [27]

В качестве охлаждающего агента используют воду, которая циркулирует по трубкам, пронизывающим пластинчатые реакторы, или в межтрубном пространстве трубчатых реакторов. Передача тепла к охлаждающим поверхностям обеспечивается в основном синтез-газом, так как катализатор, содержащий большой процент кизельгура ( носитель), имеет очень низкую теплопроводность. [28]

Состав и выход продуктов синтеза из колошникового газа, г на 1 м3 СО.| Схема синтеза углеводородов из СО и Н2 при среднем давлении на железном катализаторе. [29]

Выше указывалось, что первые промышленные установки синтеза Фишера - Тропша были оборудованы пластинчатыми реакторами, работавшими при атмосферном давлении на кобальтовых катализаторах. Часовая нагрузка по исходному газу была невысока - 70 - 100 м3 на 1 м3 катализатора. В процессе работы катализатор постепенно терял активность вследствие отложения на нем высокомолекулярных парафиновых углеводородов. [30]

Страницы: 1 2 3 4