Пластинчатый реактор

Cтраница 3

В результате этого, а также значительного повышения коэфициентов теплопередачи ( по сравнению с трубчатыми и пластинчатыми реакторами) поверхности теплообмена должны получаться относительно небольшими, что ведет к удешевлению реакционных систем в целом. [31]

При очистке половины потока дымовых газов регенератора каталитического крекинга установки 43 - 102 от СО на опытно-промышленном пластинчатом реакторе с катализаторным покрытием на основе ГИПХ-105-Б с поверхностью покрытия около 66 % от расчетной величины, установленном на коротком горизонтальном участке газохода, достигнута степень очистки газов от СО до 60 % - уровень очистки зависел от режима работы регенератора. [32]

В основе предлагаемого метода расчета лежит определение взаимосвязи эффективных времен протекания реакции окисления углеводородов в зернистом слое и элементе пластинчатого реактора с катализатор-ным покрытием - модуле. [33]

Выполненные эксперименты позволяют считать образцы УДП оксидов металлов, в первую очередь УДП типа Fe2O3 Cr2O3, CuOCr2O3, CoO NiOMnO - СеО, перспективными компонентами катализаторных покрытий в пластинчатых реакторах очистки отходящих газов в промыш-лелных масштабах. [34]

Зависимость констант скоростей реакции k и kM от температуры в координатах уравнения Аррениуса для процесса очистки паровоздушной смеси. [35]

Выполненные эксперименты позволяют считать образцы УДП оксидов металлов, в первую очередь УДП типа Fe2O3 - Cr2O3, CuOCr2O3, CoONiOMnO2 - CeO, перспективными компонентами катализаторных покрытий в пластинчатых реакторах очистки отходящих газов в промышленных масштабах. [36]

Автором ранее [4] были рассмотрены вопросы кинетики каталитического синтеза углеводородов при атмосферном давлении над кобальт-торий-магниевым катализатором, а в настоящей статье даются основные тепловые характеристики реакторов: теплопроводность кобальт-торий-магниевого катализатора в различных стадиях работы; эффективность охлаждения пластинчатых реакторов по данным промышленных испытаний на одном из действующих заводов синтетического топлива. [37]

Основное отличие синтеза при среднем давлении заключается в конструкции реакторов. Вместо пластинчатых реакторов здесь применяются трубчатые реакторы, в которых катализатор помещается в трубках, а охлаждающая вода циркулирует в межтрубном пространстве. Применяются также реакторы, у которых рабочие элементы состоят из двух концентрических трубок, между которыми засыпается катализатор ( фиг. [38]

В пластинчатых реакторах катализатор находится в объеме, разделенном вертикально установленными пластинами на отдельные секции. Перпендикулярно пластинам и через них проходит система горизонтально расположенных трубок, по которым для охлаждения циркулирует горячая вода. Этот тип реакторов применяется в Германии и в других странах, где осуществлен процесс синтеза Фишера - Тропша при низком давлении. На основе кобальтового катализатора было построено 14 промышленных установок с общей мощностью около 1 млн. т в год. [39]

Реакторы с поверхностью теплообмена выполняются в виде трубчатых теплообменных аппаратов с насыпанным в трубки или межтрубное пространство катализатором, а также в виде непрерывных змеевиков с внешним обогревом или охлаждением. Применяются также пластинчатые реакторы. Реже применяются цилиндрические аппараты с наружной охлаждаюЕцей или нагревающей рубашкой. [40]

Нанесение катализаторного покрытия на все грани модуля ( П / 8200) ( см. табл. 5.4), а не только на противолежащие ( П / 8100), позволяет обес-пгчивать более стабильную очистку паровоздушной смеси при 400 - 500 С. Таким образом, коробчатая или сотовая структура пластинчатого реактора ( см. рис. 4.3. б, в) имеет существенные преимущества перед плоско параллельной ( см. рис. 4.3. а), хотя последняя более проста с конструктивных позиций и более технологична в изготовлении и нанесении катализаторного покрытия. [41]

Нанесение катализаторного покрытия на все грани модуля ( П / 8200) ( см. табл. 5.4), а не только на противолежащие ( П / 8100), позволяет обеспечивать более стабильную очистку паровоздушной смеси при 400 - 500 С. Таким образом, коробчатая или сотовая структура пластинчатого реактора ( см. рис. 4.3. б, в) имеет существенные преимущества перед плоско параллельной ( см. рис. 4.3. а), хотя последняя более проста с конструктивных позиций и более технологична в изготовлении и нанесении катализаторного покрытия. [42]

Вследствие значительного выделения тепла при реакции синтеза для нормального протекания процесса необходим быстрый и равномерный отвод тепла от каждой точки катализатора, находящегося в контактном аппарате. Отвод тепла обычно производится водой, циркулирующей по трубам, через ряд плоских пластин ( пластинчатый реактор), между которыми находится катализатор, или в межтрубном пространстве ( трубчатый реактор), если катализатор находится в трубках реактора. [43]

Так, при расходе ПВС Юл / мин линейная скорость потока ПВС варьировалась в щелевом модуле в пределах 40 - 170 см / с и была на 1 - 2 порядка выше, чем в пластинчатом реакторе. [44]

Элемент пластинчатого реактора. [45]

Страницы: 1 2 3 4