Пленочный реактор

Cтраница 4

Процесс производства АОС в СССР был разработан во ВНИИ-ПАВ. Технологическая схема сульфирования ос-олефинов газообразным SO3 представлена на рис. 9.9. Сульфирование осуществляют при 35 - 40 С и мольном отношении ос-олефины: SO3 1: ( 1 1 - 1 5) в пленочном реакторе. Оставшуюся суль-фомассу подвергают нейтрализации в аппарате 4 при 40 - 50 С. [46]

Скорость движения газовоэдушного потока в трубах реактора первой ступени составляет 30 - 40 м / с, что способствует образованию жидкой пленки, движению ее вверх и равномерному распределению по внутренней поверхности труб реактора. Во второй ступени степень конверсии усредняется и реакция заканчивается. Все узлы и трубы пленочных реакторов изготовлены из нержавеющей стали. [47]

Несмотря на то, что использование хлорсульфоновой кислоты приводит к снижению расхода сульфатирующего агента и увеличению глубины сульфатирования спиртов до 90 %, достигаемая глубина все же недостаточна. Наиболее перспективным является процесс сульфатирования триоксидом серы. В нашей стране разработаны новые конструкции пленочных реакторов - сульфураторов, в технологическую схему по всем узлам закладываются современные инженерные решения. Этот способ позволяет использовать исходные реагенты практически в сте-хиометрических соотношениях, обеспечивает конверсию исходных спиртов 97 5 - 98 5 % и достаточно высокое качество получаемых продуктов. [48]

При производстве алкилсалицилатных присадок сочетаются непрерывные и периодические процессы. Процессы алкилирования на бензолсульфокислоте, разложение алкилсалицилата натрия, получение алкилсалицилата кальция производятся периодически. Процесс карбоксилирования предусматривается проводить двумя способами: непрерывным - в пленочном реакторе и периодическим - в реакторе мешалочного типа. Все остальные процессы и операции предусмотрено проводить непрерывно. [49]

Эффективный коэффициент диффузии, рассчитанный по результатам реакции, близок к 10 - 12 м2 / с. Такое низкое значение типично для пор, заполненных жидкостью, хотя в этих опытах около 95 % сырья вводилось в реактор в виде паров. Режим работы катализатора, при котором поры его заполнены жидкостью, по-видимому, типичен для пленочных реакторов. Исключение могут составлять реакции, сопровождающиеся образованием газообразных продуктов. При быстрой экзотермической реакции поры могут быть заполншы парами и в том случае, когда температура массы жидкости несколько ниже температуры кипения сырья или продуктов. [50]

Принципиальная технологическая схема сульфатирования спиртов ( или сульфирования алкилбензолов фирмы Balestra. [51]

Затем нейтрализат направляется в аппарат 6, куда подается вода; водный раствор сульфата натрия отделяется отстаиванием, алкилсульфаты натрия направляются на получение CMC. По схеме б сульфатирование ведут в многотрубных реакторах пленочного типа, преимуществом которых является возможность поддерживать точное мольное соотношение сырья и триоксида серы в каждой трубе с помощью специального устройства. Этому способствует также большая поверхность теплообмена, что позволяет точнее регулировать температуру реакции. Триоксид серы и углеводородное сырье поступают в верх пленочного реактора 2, а из низа реактора в газосепаратор 8, из которого сверху выделяются отработанные газы; снизу продукты реакции идут на обработку водой и щелочью. Серная кислота, образующаяся при сульфатировании, нейтрализуется в одной из двух систем: для нормальной или высокой ( до 70 %) концентрации. [52]

Страницы: 1 2 3 4