Cтраница 3
Форма записи результатов по полимеризации изобутилена. [31] |
В момент повышения температуры прекращают подачу фторида бора. В реактор добавляют 10 - 15 мл охлажденного до - 40 С абсолютированного этилового эфира ( для связывания ВРз в целях предотвращения деполимеризации полиизобутилена при повышении температуры в процессе удаления растворителя) и продолжают перемешивать мешалкой смесь в реакторе еще 20 мин. Затем выключают мешалку, реактор переносят в баню с температурой 0 С для удаления невступившего в реакцию изобутилена. Остатки изобутилена удаляют при 30 С. После этого содержимое реактора переносят в предварительно взвешенную колбу и подвергают нагреванию в вакууме до 120 С ( остаточное давление 0 01 МПа) для удаления н-гептана, ди-мера изобутилена и эфирата трифторида бора. Полиизобутилен получается в виде вязкой липкой массы или пластичного полутвердого продукта. [32]
Влияние температуры на реакцию изобутилена с втор. [33] |
С повышением температуры от 60 до 90 С конверсия изобутилена практически не изменяется и составляет 43 %, выход эфира при этом падает почти вдвое с 39 до 22 % за счет увеличения выхода побочных продуктов - димера изобутилена и частично ТБС. Из литературных данных [1] известно, что константа равновесия реакции алкенов со спиртами с ростом температуры уменьшается. Это, по-видимому, является одной из причин, вызывающих снижение конверсии изо-бутнлена и уменьшение выхода эфира с повышением температуры. Выход димера изобутилена и ТБС, как и следовало ожидать [3], возрастает. Аналогичные зависимости были получены также при изучении реакции изобутилена и изоамиленов с метиловым спиртом [1] с использованием в качестве катализатора катионита. [34]