Реакция - окисление - метан - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Идиот - это член большого и могущественного племени, влияние которого на человечество во все времена было подавляющим и руководящим. Законы Мерфи (еще...)

Реакция - окисление - метан

Cтраница 3


31 Принципиальная технологическая схема процесса окисления метана с гомогенным катализатором ( окислы азота. [31]

В интервале 200 - 400 повышение давления сдвигает реакцию окисления метана в метанол вправо, а окисление метана в формальдегид - влево. Следовательно, при определенной температуре, находящейся в интервале 200 - 400 С, повышение давления увеличивает выход метилового спирта, а при определенном давлении повышение температуры увеличивает выход формальдегида.  [32]

33 Распределение температуры внутри реакционного сосуда.| Локализация гомогенной реакции у поверхности. R и / - J - радиусы реакционного сосуда и центрального капилляра. г2 и г3 - границы локализации зоны реакции. [33]

Было установлено наличие двух максимумов на кривой разогрева для реакции окисления метана в присутствии окислов азота.  [34]

35 Кинетические кривые реакции окисления пропана в присутствии различных гомогенных катализаторов, снятые по изменению давления. [35]

Опыты по определению энергии активации катализированной N02 и CH3N02 реакции окисления метана дали неожиданный для авторов результат.  [36]

Когда же перекись достигает концентрации 1 %, скорость реакции окисления метана будет в 2500 раз больше, чем в начальной системе при отсутствии перекиси. В этом и заключается причина мощного действия промежуточного продукта.  [37]

Отыскивается численное решение системы дифференциальных уравнений, описывающих кинетику реакции газофазного изотермического окисления метана по механизму, который рассматривается ниже. Используемый здесь алгоритм численного интегрирования с заданной степенью точности, который разработан для сложных химических реакций при любых соотношениях констант скоростей, входящих в систему уравнений кинетики, подробно изложен на стр.  [38]

39 Шахтный конвертор каталитической конверсии метана под теле снижается до 405 - 420 С, давлением 20 am. M / - кожух с термоизоляцией. 2-водяная 3 СООТНОШвНИе ПЗР. ГЗЗ ВОЗрЗ-рубашка. 3-футеровка. 4 - катализатор. СТЗСТ ДО ( 1 4 - 1 5 1 5-тер олары й-увлажи тель. 7 - - дренаж - далее паро. газовая смесь на. [39]

В конверторе при температуре до 1100 С на катализаторе протекает реакция окисления метана паро-кислородной смесью. Конвертированный газ выходит из слоя катализатора при 850 С. Примерный состав сухого кон-вертированного газа приведен ниже ( в объемн.  [40]

Рассмотрим идею метода на примере изучения механизма и кинетических особенностей реакции окисления метана. Основными продуктами окисления метана являются формальдегид и окись углерода.  [41]

Известно, что поверхность реактора оказывает существенное влияние на протекание реакции окисления метана [1, 15]: увеличение отношения площади поверхности к объему реактора способствует увеличению выхода формальдегида, тормозя его цепное окисление. Нами был проведен ряд опытов в реакторе, в котором отношение поверхности к объему было увеличено приблизительно в 10 и 100 раз по сравнению с прежним, составлявшим - 15 см-1.  [42]

Рассмотрим идею метода на примере изучения механизма и кинетических особенностей реакции окисления метана. Основными продуктами окисления метана являются формальдегид и окись углерода.  [43]

В основу этого способа положено ускоряющее действие тетрабората калия на реакцию окисления метана и тормозящее действие введенной в реактор насадки на реакцию окисления формальдегида. При этом в реакционную смесь добавляются нитрозные газы, являющиеся катализатором реакции окисления метана.  [44]

В основу этого способа положено ускоряющее действие тетра-бората калия на реакцию окисления метана и тормозящее действие введенной в реактор насадки на реакцию окисления формальдегида. При этом в реакционную смесь добавляются нитроз-ные газы, являющиеся катализатором реакции окисления метана. Реакционная смесь состоит из - 33 % метана и - 67 % воздуха; температура проведения процесса - 1000 К; время пребывания смеси в реакторе тКОнт - 0 14 - 0 16 сек; концентрация окислов азота - 0 16 объемн.  [45]



Страницы:      1    2    3    4