Основная реакция - процесс
Cтраница 3
Из уравнений ( ХП-1) - ( ХП-3) явствует, что повышение давления должно отрицательным образом сказываться на смещении равновесия основных реакций процесса ( ароматизации и дегидроциклизации), сопровождающихся выделением водорода в протекающих с увеличением объема. Однако повышение давления системы, увеличивая парциальное давление водорода, оказывает вместе с тем и благоприятное действие на процесс, так как уменьшает отложения углерода на поверхности катализатора. [31]
Известно, что термический пиролиз углеводородов протекает по радикально-цепному механизму, и введение в состав сырья активных радикалов позволяет существенно повысить скорость основных реакций процесса. Нами было показано, что фракции олефинов позволяют существенно повысить выход основных продуктов процесса. Повышенная реакционная способность олефинов объясняется наличием в их молекулах ослабленных связей в Р - положении относительно двойной связи, и поэтому суммарные константы скорости термического распада алкенов существенно меньше, чем у алканов с тем же числом углеродных атомов. Вследствие этого молекулы олефинов относительно легче подвергаются распаду с образованием активных радикалов. Повышение выхода газообразных продуктов пиролиза при введении в состав сырья фракций олефинов, возможно, связано с высокой реакционной способностью данных углеводородов. [32]
Как видно, смолы из крекинг-бензина в главной своей массе имеют кислотный характер ( кислые смолы), и, следовательно, основной реакцией процесса смолообразования должна быть признана реакция окисления. [33]
При проведении описанных реакций ацилирования следует учитывать возможность самоконденсации ангидридов кислот, которая для некоторых из них протекает легко в присутствии фтористого бораипри подходящих условиях может быть основной реакцией процесса. [34]
При проведении описанных реакций ацилирования следует учитывать возможность самоконденсации ангидридов кислот, которая для некоторых из них протекает легко в присутствии фтористого бора и при подходящих условиях может быть основной реакцией процесса. [35]
Известен ряд методов термодинамического расчета, в основе которых лежит использование материального и теплового баланса и закона действующих масс, находящего свое выражение в равновесии реакции образования водяного газа, основной реакции процесса газификации. [36]
Следующей операцией процесса регенерации является ка-устизация зеленого щелока. Основной реакцией процесса ка-устизации служит реакция преобразования карбоната натрия в гидроксид натрия путем обработки его гидроксидом кальция. Преобразование карбоната в гидроксид натрия является завершающим процессом регенерации щелочных химикатов при сульфатном способе производства целлюлозы. Получаемый при этом раствор активной щелочи, используемый для варки сульфатной целлюлозы, называется белым щелоком. [37]
 |
Схема установки пиролиза жидких фракций нефти водяным паром. [38] |
Этот метод применяется для фракций, перегоняющихся от 150 до 480 С, и характеризуется торможением образования кокса. Исходя из предположения, что обе основные реакции процесса крекинга - разрыв парафиновых углеводородов до газообразных и дегидрогенизация гидроароматических углеводородов до ароматических углеводородов, полициклических смол и кокса, независимы друг от друга, были созданы условия, благоприятствующие первой реакции и тормозящие остальные. [39]
 |
Влияние температуры на выход сульфида натрия ( расход восстановителя 28 %. длительность реакции 15 мин. [40] |
В промышленных условиях сульфид натрия получают в шахтных печах непрерывно, при 1200 - 1300 С. Такая температура в шахтной печи позволяет не только ускорить основную реакцию процесса и увеличить выход целевого продукта, но и придаст реакционной массе необходимую подвижность. Нормальные условия для прохождения газов через шихту могут быть созданы при определенном гранулометрическом составе кокса ( фракция 40 - 100 мм) и его механической прочности. [41]
 |
Влияние температуры на выход сульфида натрия ( расход восстановителя 28 %. длительность реакции 15 мин. [42] |
В промышленных условиях сульфид натрия получают в шахтных печах непрерывно, при 1200 - 1300 С. Такая температура в шахтной печи позволяет не только ускорить основную реакцию процесса и увеличить выход целевого продукта, но и придает реакционной массе необходимую подвижность. [43]
 |
Влияние температуры на выход сульфида натрия ( расход восстановителя 28 %. длительность реакции 15 мин. [44] |
В промышленных условиях сульфид натрия получают в шахтных печах непрерывно, при 1200 - 1300 С. Такая температура в шахтной печи позволяет не только ускорить основную реакцию процесса и увеличить выход целевого продукта, но и придает реакционной массе необходимую подвижность. [45]
Страницы: 1 2 3 4