Cтраница 4
Применение повышенного давления и циркуляции водорода весьма благоприятно влияет на характер и глубину протекающих реакций. Повышенное давление водорода устраняет реакции конденсации и образования кокса на поверхности катализатора, позволяет повысить температуру процесса до 450 - 550, что резко ускоряет основные реакции процесса. [46]
При термическом воздействии на нефтяное сырье составляющие его углеводороды претерпевают ряд превращений. Направление и глубина протекающих при этом реакций определяются условиями, процесса и сырьем. Основная реакция процесса независимо от условий - расщепление более сложной молекулы углеводорода на нес -, колько менее сложных. В результате реакций расщепления получают бензин и газы. [47]
Платиновый катализатор в данном процессе применяется обычно в виде шариков или таблеток диаметром 3 или 4 мм. Носителем для платины является большей частью окись алюминия. Для промотирования основных реакций процесса к катализатору добавляются галоиды. [48]
Термодинамические расчеты свидетельствуют о высокой термодинамической вероятности растворения золота в гидросульфидных растворах. При гидрометаллургической обработке руд, где присутствие кислорода неизбежно, более вероятно взаимодействие золота с гидросульфидом и кислородом. Реакция в данном случае аналогична основной реакции процесса цианирования, описываемой уравнением Эльснера, и близка к ней по энергетическому эффекту. При характеристике механизма этого процесса необходимо учитывать, что кислород может выступать или как приемник электронов, отнимаемых у золота, или, взаимодействуя с сульфидными и гидросульфидными ионами, превращать их в соответствующие полисульфидные соединения, обладающие окислительными свойствами и способные взаимодействовать с золотом даже в отсутствие кислорода. [49]
Вопросы влияния на процесс гидроформилирования пропилена продольного смешения, рециркуляции продуктов и распределения пропилена между газовой и жидкой фазами в литературе практически не рассмотрены. А между тем влияние этих факторов обязательно должно учитываться при проектировании реакционных узлов. При недостаточном количестве растворителя, большая часть пропилена может перейти в газовую фазу, что замедляет основную реакцию процесса. [50]
Промышленное внедрение гидрокрекинга очень сильно влияет на дальнейшее развитие нефтепереработки. Большая эксплуатационная гибкость процесса - возможность работы на разном сырье и с разным выходом как светлых, так и темных нефтепродуктов - делает его одним из ведущих в схемах нефтеперерабатывающих заводов. Вместе с тем строительство и эксплуатация установок гидрокрекинга требуют больших затрат и поэтому оправданы тол ько при осуществлении на НПЗ глубокой переработки сырья. В этом случае основной реакцией процесса является гидроизомеризация, особенно усиливающаяся при 380 - 430 С на алюмосиликатном платиновом катализаторе при 5 - 15 МПа и циркуляции водород содержащего газа до 2000 нм3 / м3 сырья. [51]
Мономолекулярными реакциями или реакциями первого порядка называются такие, в которых каждая молекула исходного сырья реагирует независимо от других. Чисто мономолеку-лярных реакций ( немного; к ним относятся, прежде всего, реакции радиоактивного распада элементов, некоторые реакции изомеризации молекул. Однако есть очень много реакций, которые близко подходят к: МО1Номолекулярным, следуют всем закономерностям моисмолекулярны Х реакций и считаются за таковые. К ним относятся реакции распада - основные реакции процесса крекинга, например для парафинового1 углеводорода. [52]
На рис. 5.1 и 5.2 представлены графические показатели, характеризующие процесс переработки бензиновой фракции 62 - 140 С на катализаторе СГ-ЗП. Анализ полученных данных свидетельствует о сложной взаимосвязи между технологическими параметрами процесса и глубиной протекания основных реакций ( дегидрирования и дегидроизомеризации нафтеновых углеводородов и гидрокрекинга нормальных парафиновых углеводородов), что, в свою очередь, определяет выход стабильного бензина и его качество. Например, выход и антидетонационные свойства стабильного катализата при осуществлении процесса при температуре 420 и 460 С с объемными скоростями подачи сырья соответственно 2 и 5 час 1 практически одинаково, в то время как выход ароматических углеводородов при температуре 460 С выше на 11 % мае. Таким образом, регулируя параметры процесса и тем самым изменяя глубину протекания основных реакций процесса, можно в достаточно широких пределах изменить качество получаемого катализата, в частности, содержание ароматических углеводородов и октановое число. [53]